[发明专利]一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上模本体(1-4)，所述上模本体(1-4)通过连接板(1-3)与上支撑板(1-2)固定连接，且上模本体(1-4)的外底面轮廓与小口径厚壁天圆地方管沿中心线横切的1/2管内轮廓一致，所述下模(2)包括下模本体(2-2)，所述下模本体(2-2)与下支撑板(2-3)固定连接，且下模本体(2-2)上开设有盛放坯料的成型腔(2-4)，所述成型腔(2-4)的内表面轮廓与小口径厚壁天圆地方管沿中心线横切的1/2管外轮廓一致。

2.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述上支撑板(1-2)的侧面上开设有多个上连接槽(1-1)，所述下支撑板(2-3)的侧面上对应开设有多个下连接槽(2-7)。

3.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述上模本体(1-4)与上支撑板(1-2)通过焊接分别固定连接在连接板(1-3)的上、下端面上。

4.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述连接板(1-3)的侧壁上设置有多个上加固筋板(1-6)，所述上加固筋板(1-6)通过焊接固定连接在上支撑板(1-2)的底面、上模本体(1-4)的顶面与连接板(1-3)的侧壁之间，且沿连接板(1-3)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2-2)通过焊接固定连接在下支撑板(2-3)上。

6.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2-2)的侧壁上设置有多个下加固筋板(2-6)，所述下加固筋板(2-6)通过焊接固定连接在下支撑板(2-3)的顶面与下模本体(2-2)的侧壁之间，且沿下模本体(2-2)对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述上模本体(1-4)的前端面上固定设置有定位销(1-5)，所述下模本体(2-2)的前端面上对应固定设置有与定位销(1-5)配合的定位螺母(2-5)。

8.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2-2)中成型腔(2-4)的顶面两侧上设置有定位块(2-1)，所述定位块(2-1)通过点焊连接在下模本体(2-2)上。

9.一种采用如权利要求1～8中任一权利要求所述的小口径厚壁天圆地方管的成型模具的成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将螺栓穿过支撑板(1-2)上的上连接槽(1-1)与压力机上平台对应位置的螺栓连接孔相连接，拧紧螺栓使得上模(1)与压力机上平台固定，然后将螺栓穿过下支撑板(2-3)上的下连接槽(2-7)与压力机下平台对应位置的螺栓连接孔相连接，拧紧螺栓使得下模(2)与压力机下平台固定在与上支撑板(1-2)对应的位置上；

步骤二、启动压力机，调节上模(1)与下模(2)的安装位置，使得上模本体(1-4)的中垂面与下模本体(2-2)的中垂面重合，然后在下模本体(2-2)上成型腔(2-4)的R弧区域涂抹润滑剂；

步骤三、将坯料放置于步骤二中经涂抹润滑剂后的下模本体(2-2)顶面，然后启动压力机带动上模(1)与下模(2)合模，进行冲压成型，得到天圆地方管沿中心线横切的1/2管；

步骤四、重复步骤三中冲压成型工艺，得到另一个天圆地方管沿中心线横切的1/2管，然后根据目标产物天圆地方管的尺寸要求，去除步骤三与步骤四中得到的两个天圆地方管沿中心线横切的1/2管的拼接余量，然后经组对、焊接、去除两端余量，得到小口径厚壁天圆地方管。

10.根据权利要求9所述的成型方法，其特征在于，步骤二中通过调节上模本体(1-4)前端面上的定位销(1-5)与下模本体(2-2)前端面上的定位螺母(2-5)位置对应，以保证上模本体(1-4)的中垂面与下模本体(2-2)的中垂面重合。