[发明专利]一种锂离子电池蚀刻隔膜材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种锂离子电池蚀刻隔膜材料，其包括以下重量百分比的组分：聚丙烯：25‑55%、橡胶：45‑75%，其中，聚丙烯的平均摩尔质量为300000‑700000g/mol。本发明还包括一种锂离子电池蚀刻隔膜材料的制备方法。相较于现有技术，本发明制备的锂离子电池蚀刻隔膜材料具有优良的孔隙率和电化学性能，表现出较高的可逆容量、良好的循环稳定性和较优的安全性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜材料领域，具体涉及一种锂离子电池蚀刻隔膜材料及其制备方法。

背景技术

自上世纪90年代锂离子电池实现产业化后，近十年已经进入飞速发展的时期。目前，锂离子电池已经被广泛运用在智能手机、笔记本电脑、新能源汽车等多个领域，随着新能源汽车产业的快速发展，市场对于新一代锂离子电池的能量密度、功率密度、安全性等方面都提出了更高要求。

隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，不但可以使得电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。因此，提高隔膜材料各方面的性能已成为当务之急。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种锂离子电池蚀刻隔膜材料及其制备方法。

为此，一方面，本发明提供了一种锂离子电池蚀刻隔膜材料，其包括以下重量百分比的组分：

聚丙烯：25-55%；

橡胶：45-75%；

所述聚丙烯的平均摩尔质量为 300000-700000g/mol。

优选的，所述锂离子电池蚀刻隔膜材料为微孔隔膜材料，所述锂离子电池蚀刻隔膜材料的孔隙率为40%-63%；所述锂离子电池蚀刻隔膜材料的厚度为50-60μm。

优选的，所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶中的一种或几种的混合物。

优选的，所述天然橡胶的密度为0.97g/cm³，所述天然橡胶的平均摩尔质量为790000g/mol。

另一方面，本发明提供了一种锂离子电池蚀刻隔膜材料的制备方法，其包括以下步骤：

1） 根据权利要求1所述的配比分别称取聚丙烯和橡胶；

2） 将聚丙烯加热搅拌获得熔融物质A；

3） 向熔融物质A中加入橡胶，加热搅拌获得混合物B；

4） 将混合物在160-220℃下在液压机中压缩成型获得薄膜C；

5） 将薄膜C完全浸没在第一份甲苯中，24h后取出获得薄膜D；

6） 将薄膜D完全浸没在第二份甲苯中，24h后取出获得薄膜E；

7） 将薄膜E完全浸没在第三份甲苯中，24h后取出获得薄膜F；

8） 将薄膜F在烘箱中干燥处理。

优选的，步骤2）中，加热搅拌的时间为1-5min，加热搅拌的温度为180-200℃，搅拌转速为50-100rpm。

优选的，步骤3）中，加热搅拌的时间为5-20min，加热搅拌的温度为180-200℃，搅拌转速为 50-100rpm。

优选的，步骤8）中，干燥处理时间为4-12h，干燥处理温度为100-120℃。

优选的，所述薄膜C的厚度为68-78μm，密度为100-200kg/m²。