[发明专利]一种耐蚀合金复合棒材的制造方法

说明书

本发明涉及材料加工技术领域，具体公开了一种耐蚀合金复合棒材的制造方法，包括以下步骤：1)将基层棒材表面加工成螺纹形；2)对加工好的基层棒材表面进行洁净处理；3)将基层棒材在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的耐蚀合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将复层耐蚀合金喷覆基层棒材表面；6)用车床将喷射的复层厚度车削均匀；7)将坯料用轧机或精锻机进行热加工；8)热加工后的复合棒进行固溶处理；9)精整成型。本发明能够解决复层的冶金结合技术难题，结合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。

技术领域

本发明涉及材料复合加工技术领域，特别涉及一种耐蚀合金复合棒材的制造方法。

背景技术

众所周知，目前耐蚀合金复合棒生产工艺主流大都采用熔焊覆层、热喷涂覆层以及冷拔覆层等几种方法。熔焊覆层是采用耐蚀合金焊丝，用熔焊方式将耐蚀合金层复合在基层材料上，热喷涂覆层是将耐蚀合金粉末熔覆在基层材料上，冷轧覆层是将内壁清洁干净的耐蚀合金管材套在基层材料上，通过冷拔设备进行简单的物理结合。这三种方法在实际应用方面存在很大缺点，主要的问题是熔焊覆层和热喷涂覆层生产效率低，成本高，覆层厚度及棒材长度受限，且覆层中避免不了气孔、夹杂等缺陷，严重影响复层合金的耐蚀性能。冷拔覆层则由于结合面为物理结合，整体机械性能较低，且结合层容易出现间隙，在使用过程中，难免会有腐蚀性介质渗入结合层中，腐蚀基层合金。

为了满足市场需求，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，就必须在工艺技术上有所突破。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种耐蚀合金复合棒材的制造方法，以提高生产工效和降低生产成本，从工艺上保证耐蚀合金复合棒生产的可操作性。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种耐蚀合金复合棒材的制造方法，包括以下步骤：1)将基层棒材表面加工成螺纹形；

2)对加工好的基层棒材表面进行洁净处理；3)将基层棒材在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的耐蚀合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将复层耐蚀合金喷覆基层棒材表面；6)将喷射的覆层厚度车削均匀；7)将坯料用轧机或精锻机进行热加工；8)热加工后的复合棒进行固溶处理；9)精整成型。

各个步骤的具体方法是：

1)将基层棒材表面加工成螺纹形：螺纹牙底宽3mm-5mm，齿高1.5mm-2.5mm，齿距3mm-5mm；

2)对加工好的基层棒材表面进行洁净处理：避免复层间带来异物夹杂，影响冶金复合效果；

3)将基层棒材在保护气氛中进行感应预热：在保护气氛中加热是防止基层棒材表面形成氧化皮夹杂，采用感应加热，加热速度快，且加热环境清洁、无污染，预热温度1000℃-1100℃；

4)将符合要求的耐蚀合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化：为了保证耐蚀合金的耐蚀性能，必须提高其纯洁度。一般采用真空熔炼制取或真空熔炼+电渣重熔制取母合金；

5)采用喷射成型技术将复层耐蚀合金喷覆基层棒材表面：设定基层棒材旋转速度，将熔化好的母合金熔液，调整熔液温度(合金熔点+(100-250)℃)，采用喷射成型技术，将复层合金喷覆在基层棒材表面；

6)将喷射的覆层厚度车削均匀：用机加工及修磨方法将喷射的覆层缺陷去除，并将覆层厚度车削均匀，以便在后续热加工后，复层厚度可以保持较高的一致性；

7)将坯料用轧机或精锻机进行热加工：热加工温度850℃-1150℃；

8)热加工后的复合棒进行固溶处理：冷却以气冷或空冷，目的是消除加工应力及有害相，提高复合棒材整体稳定性及复层的耐蚀性；