[发明专利]一种包晶钢连铸坯凹陷改善控制方法

说明书

本发明公开了一种包晶钢连铸坯凹陷改善控制方法，包括：对包晶钢钢水中的Mn、Si以及S的含量进行检测，计算以获得Mn/Si和Mn/S的比值；控制所述包晶钢钢水中的Mn/Si≥3、Mn/S≥30；获取结晶器铜管与水套之间的缝隙和结晶器中冷却水的水流流速，且控制该缝隙为3‑5mm，该水流流速不超过10m/s；控制以保证结晶器内部冷却均匀；控制钢水浇铸温度为15‑35℃。该方法克服现有技术中在生产浇铸包晶钢(Q195)时，钢水成分、结晶器传热、保护渣性能、二次冷却强度、浇铸温度以及套管对中等影响铸坯凹陷的问题。

技术领域

本发明涉及包晶钢连铸坯生产技术领域，具体地，涉及一种包晶钢连铸坯凹陷改善控制方法。

背景技术

凹陷是连铸坯外观缺陷的一种常见缺陷，主要产生在结晶器内，冷却不均匀造成，其对生产的影响主要体现在：(1)安全隐患，凹陷处坯壳相对比较薄，承受钢水静压力的能力较小，易带来漏钢的风险；(2)质量隐患，铸坯凹陷本身就是外观缺陷一种，凹陷基本伴随着皮下裂纹，对后续轧制过程带来质量风险，易产生翘皮，严重会导致重接和裂纹，给铸坯质量控制带来严重的影响。

在生产包晶钢(Q195)时，铸坯易产生断断续续的凹陷缺陷，凹陷深度1.5-3mm不等，同时皮下伴随着裂纹出现；其一般宽度为15-30mm，长度也不等，时而也通根；而且位置也不固定，有时出现内外弧，有时出现俩侧弧，给生产带来很大影响。

因此，提供一种工艺改进方法以解决包晶钢(Q195)连铸坯产生凹陷问题，从而提高铸坯产品合格率是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中在生产浇铸包晶钢(Q195)时，钢水成分、结晶器传热、保护渣性能、二次冷却强度、浇铸温度以及套管对中等影响铸坯凹陷的问题，从而提供一种工艺改进方法以解决包晶钢(Q195)连铸坯产生凹陷问题，从而提高铸坯产品合格率的包晶钢连铸坯凹陷改善控制方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种包晶钢连铸坯凹陷改善控制方法，所述方法包括：

对包晶钢钢水中的Mn、Si以及S的含量进行检测，计算以获得Mn/Si和Mn/S的比值；

控制所述包晶钢钢水中的Mn/Si≥3、Mn/S≥30；

获取结晶器铜管与水套之间的缝隙和结晶器中冷却水的水流流速，且控制该缝隙为3-5mm，该水流流速不超过10m/s；

控制以保证结晶器内部冷却均匀；

控制钢水浇铸温度为15-35℃。

优选地，所述控制以保证结晶器内部冷却均匀包括：

检测和观察结晶器铜管内壁中镀层的完整性和/或均匀性；其中，

在铜管内壁中镀层的完整性和/或均匀性有损伤的情况下，对所述结晶器铜管进行更换。

优选地，所述控制以保证结晶器内部冷却均匀还包括：

检测和观察结晶器铜管内壁是否有划伤；其中，

在铜管内壁有划伤的情况下，对所述结晶器铜管进行更换。

优选地，所述结晶器上连通设置有中包套管，以向所述结晶器内注入钢水；其中，

所述中包套管竖直对中设置。

优选地，使用包晶钢专用保护渣，且向结晶器中均匀加入所述包晶钢专用保护渣；其中，

控制包晶钢中的液渣层厚度在8-12mm。

优选地，结晶器铜管与水套之间的缝隙为4mm。

优选地，控制钢水浇铸温度为20-30℃。