[发明专利]一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构

说明书

本发明公开了一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构，包括有升降气缸，升降气缸的升降杆下端固定安装有气缸连，气缸连同步带动有用于承托磁性材料的托料板，该托料板的上方设有与磁性材料间隙相配合用于防止磁性材料向上跳动的可调节压料板，升降气缸的缸体上固定安装有一个滑块座，该滑块座上左右滑动的设置有滑块，滑块上设有随滑块同步移动用于调节托料板上磁性材料有效承托长度的防卡料挡杆，该防卡料挡杆的下端穿过可调节压料板与磁性材料的右端面限位相配合，使托料板上每次只能进入一个磁性材料。本发明结构简洁、自动化程度高，并能有效避免卡料现象，保证产品质量。

技术领域

本发明属于机械加工设备，特别是涉及一种磁性材料打孔机的送料机构，具体地说是一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构。

背景技术

磁性材料打孔机主要用于对磁性材料例如钕铁硼、钐钴等材料进行打孔作业。磁性材料一般放于震动盘内，由震动盘通过震动使磁性材料依序沿V型导轨滑入送料机构中，再由送料机构将磁性材料向指定的高度输送。但是，传统的送料机构在实际工作中，常会产生卡料现象，导致磁性材料容易出现缺角破损，造成产品质量问题，这无形中增加了材料的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供操作简单、自动化程度高，并能避免卡料现象的一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构，包括有升降气缸，升降气缸的升降杆下端固定安装有气缸连，气缸连同步带动有用于承托磁性材料的托料板，该托料板的上方设有与磁性材料间隙相配合用于防止磁性材料向上跳动的可调节压料板，升降气缸的缸体上固定安装有一个滑块座，该滑块座上左右滑动的设置有滑块，滑块上设有随滑块同步移动用于调节托料板上磁性材料有效承托长度的防卡料挡杆，该防卡料挡杆的下端穿过可调节压料板与磁性材料的右端面限位相配合，使托料板上每次只能进入一个磁性材料。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的托料板的顶面上由左到右加工有一道用于承托磁性材料并能防止磁性材料滚动的V型托槽；托料板的后部一体成型有带有螺栓通孔的连接板，该连接板通过螺栓穿过螺栓通孔固定安装在气缸连的底面。

上述的缸体通过四颗内六角螺丝固定安装在一个L型的气缸支架上；气缸连上以升降杆为对称轴左右对称地安装有两个用于提高气缸连运动稳定性的导正杆，相应地，缸体中成型有两道用于与导正杆滑动导向穿设配合的导向孔。

上述的托料板的顶面上加工有两个导杆定位孔，导杆定位孔中定位安装有用于为可调节压料板的上下移动提供导向的导柱，可调节压料板上成型有用于与导柱滑动穿设配合的导孔，并且该可调节压料板上安装有两根用于调节可调节压料板与托料板之间的距离的调节螺栓。

上述的可调节压料板的后端成型有供防卡料挡杆穿过的长条形缺口，并且该可调节压料板上成型有感应器安装孔，该感应器安装孔中插装有用于检测是否有磁性材料进入到托料板的V型托槽中的感应器。

上述的滑块座通过内六角螺丝固定安装在升降气缸缸体的前端面，该滑块座的端面上成型有一条用于为滑块的左右滑动提供导向的滑道，滑块滑动地设置在该滑道中。

上述的滑块上加工有长条形通孔，长条形通孔中穿设有与滑块座上的螺纹孔螺旋相配合用于锁紧固定滑块的锁紧螺栓。

上述的滑块上加工有挡杆装配孔，防卡料挡杆的上端插接安装在滑块的挡杆装配孔中。

上述的磁性材料的右端面与防卡料挡杆限位配合后，该磁性材料的左端面露出可调节压料板的左端面。

上述的升降杆推动气缸连带动托料板和可调节压料板同步向下移动，将位于托料板上的磁性材料输送至指定的高度，可调节压料板的左端面在同步向下移动的过程中以及输送至指定高度时均与等待进入托料板上的待入磁性材料的右端面限位相配合。