[发明专利]化工尾气气水油三相分离方法及应用该方法的三相自动分离器

说明书

本发明公开了一种化工尾气气水油三相分离方法及应用该方法的三相自动分离器，属于化工设备技术领域，解决了传统化工尾气三相分离设备投资大、分离后需要人工干预或者需要智能设备监控的问题。主要包括由气液分离隔板分隔成气相室和液相室的分离器本体，气相室内设有除雾器，液相室内设有呼吸系统和降液系统。本发明构思独特，分离速度快、分离干净彻底，无需人工干预、也无需依赖自动化控制技术就能够实现液体的自动分离和自动排放，结构设计简单而巧妙，制造成本低，大幅度降低化工企业在三相自动分离技术上的投入，环保节能、安全高效，经济效益和社会效益明显，在化工尾气三相分离领域具有无与伦比的优势，具有很好地市场应用前景。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种构思非常巧妙、不依赖自动化控制技术实现三相的自动分离、结构设计简单、企业投资成本大幅度降低、环保节能、安全高效，在化工尾气三相分离领域具有无与伦比的优势的化工尾气气水油三相分离方法及应用该方法的三相自动分离器。

背景技术

化工生产过程中通常会释放尾气，比如氧化塔，氧化塔内的臭氧氧化后作为一级尾气进入冷凝器冷凝，冷凝后的二级尾气为含有油与水的氧气。此时的尾气夹杂着水和油，如果直接排出必然会污染环境。申请号为202010219171.9、申请日为2020.03.25、发明创造名称为一种丙烯腈电化学合成己二腈工艺中尾气分离装置和方法，该尾气分离装置利用气液分离、油水分离、水洗涤、活性炭吸附原理，使反应后的气液通过解析原理，将合成阶段生成的大量氧气释放，同时液相进入油水分离器中进行分离，水相作为电解载体循环利用，油相进入下一工序提纯；气液分离单元包括腔体，腔体上部设置有气液捕集器，腔体下部设置有气液分离装置，腔体中部设置有空腔；所述气液捕集器采用DN15的不锈钢阶梯环，内填充有填料层，用于将气相中的有机相捕集下来；气液分离装置采用不锈钢的阶梯环，内填充有填料层，作用是将液体通过填料层，使其中的氧气更好的释放出来；油水分离单元包括分离罐，分离罐设置有第一液体进料口和第二液体进料口，第一液体进料口和第二液体进料口分别通过管道连接循环载体出口和冷凝器的冷凝液出口，所述分离罐设置有水相出口和油相出口，所述水相出口位于分离罐下部或底部，所述油相出口位于分离罐上部，所述油相出口外侧设置有调节阀，并通过管道连接油相罐。

该申请案分离过程所用到的气液分离单元、油水分离单元即为传统三相分离器。主要存在以下问题：1.传统气水油三相分离需要多个设备配合才能完成，无法集成到一个设备内，尾气治理成本高，企业投入成本很大；2.油与水分层后主要通过人工干预进行水相油相的排出，人工干预显然存在人工成本高、出错概率大、劳动强度大等诸多缺陷。当然有的企业是利用自动化控制技术进行智能监控排液，而自动化控制技术会进一步增加企业投入成本，技术支持要求高，对工作人员专业素养要求也高，另外故障率相对也比较高；3.传统气液分离单元结构设计不合理，容易出现液泛现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种构思非常巧妙、不依赖自动化控制技术实现三相的自动分离、结构设计简单、企业投资成本大幅度降低、环保节能、安全高效，在化工尾气三相分离领域具有无与伦比的优势的化工尾气气水油三相分离方法及应用该方法的三相自动分离器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种化工尾气气水油三相分离方法，包括如下操作步骤：

a.在分离器本体的内部固定一块周向与分离器本体内壁形成密闭关系的气液分离隔板；

b.由气液分离隔板将分离器本体的内部空间一分为二，将气液分离隔板上方空间的作为气相室，将气液分离隔板下方空间作为液相室；

c.在分离器本体上开设与气相室相连通的尾气进料口和气体排出口，气相室内固定设有出气端与气体排出口相连通的除雾器，由尾气进料口进入的尾气在分离器本体内部回旋后从除雾器的进气端进入除雾器，除雾后气体从气体排出口排出，分离出的液体在重力作用下向下滴落；