[发明专利]后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩及其施工方法

权利要求书

1.后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：采用钻机成孔灌注混凝土，形成混凝土桩身（1），在混凝土初凝前通过锤管（5）将无粘结钢绞线（2）和U型管承压构件（3）组合体后插入到混凝土桩身（1）内指定标高位置，在桩身混凝土强度等级达到设计要求后，通过锚板和锚具（9）将无粘结钢绞线（2）张拉锁定在桩顶部、基础（8）内部或基础（8）上部。

2.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：所述抗拔桩施工采用钻机成孔灌注混凝土成桩后插无粘结钢绞线（2）和U型管承压构件（3）组合体施工工艺。

3.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：所述U型管承压构件（3）是刚性的，U型管采用钢管、镀锌管、焊管、铝管、高分子材料制成的管，壁厚为2.5～20mm，外径为25～100mm；U型管总长度及U型管的竖向立管间距根据抗拔力确定。

4.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：所述无粘结钢绞线（2）和U型管承压构件（3）组合体是将无粘结性钢绞线(2)穿过U型管承压构件（3）构成的组合体，且制作方式主要有两种，第一种方式是预先将无粘结钢绞线（2）穿过设计长度的直管，然后采用弯管机将直管挤压弯曲成型形成U型管承压构件（3）；第二种方式是采用穿管机将无粘结钢绞线（2）直接穿过成型的U型管形成U型管承压构件（3）。

5.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：所述U型管承压构件（3）直接采用U型管或采用在U型管的基础上与钢筋、钢管、钢板、型钢焊接形成具有定位作用并提高承压性能的带附加构件的U型管。

6.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：采用锤管（5）在混凝土桩身（1）内后插无粘结钢绞线（2）和U型管承压构件（3）组合体时锤管（5）上设置定位固定夹具（7），将无粘结钢绞线（2）和U型管承压构件（3）组合体下部的U型管临时固定在锤管（5）的底部，通过定位固定夹具（7）将无粘结钢绞线（2）顶部临时夹住固定在锤管（5）上。

7.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：采用锤管（5）在混凝土桩身（1）内后插无粘结钢绞线（2）和U型管承压构件（3）组合体时锤管（5）上设置定位导向装置（6），以防止无粘结钢绞线（2）和U型管承压构件（3）组合体偏离混凝土桩身（1）中心；定位导向装置（6）采用钢筋、钢管、钢板、型钢焊接固定在锤管（5）上。

8.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：所述混凝土桩身（1）沿长度方向是等直径的，混凝土强度等级为C25～C60，混凝土塌落度为120～240mm，成桩直径为250～1000mm。

9.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：所述U型管承压构件（3）在桩身下端部混凝土保护层厚度不小于10cm。

10.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：所述无粘结钢绞线（2）和U型管承压构件（3）组合体在混凝土桩身（1）内不同深度和不同角度设置一组或多组。

11.根据权利要求1所述的后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于：所述无粘结钢绞线（2）和U型管承压构件（3）组合体在桩体内就位后，将露出桩顶的无粘结钢绞线（2）固定在调直卡具上，采用吊车或钻机调直混凝土桩身（1）内无粘结钢绞线（2）。