[发明专利]一种支撑铁数控一体成型机

说明书

本发明涉及一种支撑铁数控一体成型机，其主要包括机架支架和相对设置的第一液压机构和第二液压机构，第一液压机构和第二液压机构结构相同，第一液压机构固定设置在机架支架的一侧，机架支架的另一侧设置有两个平行的滑动导轨，第二液压机构设置在滑动导轨上并可沿滑动导轨移动来调节与第一液压机构之间的间距，第一液压机构和第二液压机构分别包括液压主架、液压油缸和复合模具，液压油缸设置在液压主架的顶端，复合模具设置在液压主架上且位于液压油缸下方，两个复合模具的高度相同，两个复合模具的开口端相对设置。本发明实用性强，可以满足不同尺寸的工件加工，复合模具将折弯、冲孔和切弧等工序进行融合，可以一次性进行多道工序，更高效。

技术领域

本发明涉及支撑铁成型设备技术领域，尤其涉及一种支撑铁数控一体成型机。

背景技术

随着全国各地区城市乡镇的不断发展，影响城市道路通行能力的因素越来越多，为提高城市的输送能力，各城市、地区都在不断地修建高速铁路、高速公路等，在遥远的偏僻地区，需要建设铁塔进行电力输送，进行高压电线电缆的架空。在电力设备的生产和使用中，需要使用支撑铁，目前常用的支撑铁的加工方法是先将工件预压折弯，然后对折角钢，再进行冲孔，最后进行切弧，完成支撑铁一端的加工后，再换另一端重复上述加工步骤，工序复杂，因工件折叠过后厚度达到10mm以上，冲孔时对冲头磨损频繁，更换不是很方便，效率低且对设备零部件的磨损比较严重，提高了加工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种支撑铁数控一体成型机，包括机架支架和设置在机架支架上的相对设置的第一液压机构和第二液压机构，所述第一液压机构固定设置在所述机架支架的一侧，所述机架支架的另一侧设置有两个平行的滑动导轨，所述第二液压机构设置在所述滑动导轨上并可沿所述滑动导轨移动，所述第一液压机构和所述第二液压机构分别包括液压主架、液压油缸和复合模具，所述液压油缸设置在所述液压主架的顶端，所述复合模具设置在所述液压主架上且位于所述液压油缸的下方，两个所述复合模具的高度相同，两个所述复合模具的开口端相对设置。

第一液压机构和第二液压机构的结构相同，第一液压机构固定设置在机架主架上，第二液压机构通过滑动导轨可移动的设置在机架主架上，在使用过程中，第一液压机构和第二液压机构可以独立使用，分别对不同的工件进行加工，也可以同时对一个工件的不同部位进行加工，操作更加便捷及灵活，第一液压机构和第二液压机构之间的间距可以调节，适用于不同尺寸的工件使用，适用性更广。机架主体的下端还设置有数控电路控制单元(图中未示出，此为常规设置)，用来控制第一液压机构及第二液压机构的工作。

较佳地，所述第二液压机构的移动方向朝向所述第一液压机构的复合模具的一侧。

较佳地，所述复合模具包含上板、中板和下板，所述下板设置在所述液压主架上，所述上板与所述液压油缸连接，所述中板设置在所述上板和所述下板之间，所述上板和所述中板的四个角落连接有四个定位导柱，所述定位导柱穿过所述上板，所述上板和所述下板上分别对用设置有通孔，所述上板的通孔和所述下板的通孔之间设置有弹簧，所述中板和所述下板的一侧设置有伸缩导柱。

较佳地，所述中板的底部设置有折叠上模具，所述下板的上端设置有折叠下模具，所述折叠上模具和所述折叠下模具相对设置。

较佳地，所述上板的底部设置有朝下的冲头和切弧上模具，所述冲头为圆形，所述切弧上模具为弧形。

较佳地，所述折叠上模具和所述折叠下模具上分别设置有圆形的冲孔和弧形的切弧孔。

本发明提供的支撑铁数控一体成型机，机架支架上配制有第一液压机构和第二液压机构，可以调节两者之间的间距，满足不同尺寸需求的工件，实用性强，同时两者也可以相互独立进行加工，互不影响，也可以提高加工的效率，将折弯、冲孔及切弧等工序的模具进行复合，更加高效省力。