[发明专利]定模组件及压铸机

说明书

本发明涉及一种定模组件和压铸机，定模组件包括：定模底板，具有沿其厚度方向间隔设置的第一定模端面和第二定模端面，所述第一定模端面用于安装定模具。及定模本体，包括中心部和边缘部，所述边缘部与所述中心部的边缘连接，所述中心部与所述第二定模端面相贴合，所述边缘部远离所述中心部的一端与所述第二定模端面之间存在安装间隙。在锁模力的作用下，安装间隙将有效抵消边缘部的弯曲变形，防止边缘部产生的弯曲变形传递至定模底板上，避免整个定模底板在锁模力的作用下产生翘曲变形。如此防止定模具在内部型腔的压力下产生变形，从而保证压铸产品的成型质量。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种定模组件及包含该定模组件的压铸机。

背景技术

压铸机包括定模组件和动模组件，定模具固定在定模组件上，动模具固定在动模组件上，当对动模组件施加压力以使定模具和动模具相互合模之后，可以向定模具和动模具两者所形成的型腔中注入熔融的金属液或合金液，金属液或合金液冷却后即可形成压铸产品。但是，对于传统的压铸机，在合模的过程中，定模组件所产生的变形将使得模具产生变形，导致压铸产品形成胀形而最终影响其成型精度。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高压铸产品的成型精度。

一种定模组件，包括：

定模底板，具有沿其厚度方向间隔设置的第一定模端面和第二定模端面，所述第一定模端面用于安装定模具；及

定模本体，包括中心部和边缘部，所述边缘部与所述中心部的边缘连接，所述中心部与所述第二定模端面相贴合，所述边缘部远离所述中心部的一端与所述第二定模端面之间存在安装间隙。

在其中一个实施例中，沿远离所述中心部的方向，所述安装间隙的截面尺寸增大。

在其中一个实施例中，所述边缘部的数量为多个，多个所述边缘部沿所述中心部的周向间隔排列。

在其中一个实施例中，所述边缘部相对所述中心部的对称中心呈辐射状分布。

在其中一个实施例中，沿所述定模本体的厚度方向，所述定模本体靠近其端部的横截面尺寸大于所述定模本体中间部分的横截面尺寸。

在其中一个实施例中，所述中心部和所述边缘部两者的连接处开设有沉孔，所述沉孔在所述定模本体朝向所述定模底板设置的表面上存在开口。

在其中一个实施例中，靠近所述定模底板的中心处开设有中心注射孔，所述中心部环绕所述中心注射孔设置，且所述中心部围成与所述中心注射孔对应设置的贯穿孔。

在其中一个实施例中，所述定模底板还开设有数量多于一个的边缘注射孔，所述边缘注射孔相对所述中心注射孔更加靠近所述定模底板的边缘，且所述边缘注射孔位于所述定模本体和所述贯穿孔两者的覆盖范围之外。

在其中一个实施例中，还包括如下中的任意一项：

所述定模底板为包括采用钢材料制成的定模底板；

所述边缘部和所述定模底板上均开设有定模安装孔，所述定模安装孔用于穿设安装杆。

一种压铸机，包括上述中任一项所述的定模组件。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：由于边缘部远离中心部的一端与定模之间存在安装间隙，在锁模力的作用下，边缘部产生的变形将填充该安装间隙，即该安装间隙将有效抵消边缘部的弯曲变形，防止边缘部产生的弯曲变形传递至定模底板上，避免整个定模底板在锁模力的作用下产生翘曲变形。确保定模具始终与定模底板相贴合，且贴合面面压相对均匀，保证定模底板始终有效对定模具提供稳定可靠的支撑。如此防止定模具在内部型腔的压力下产生变形，避免成型后的压铸产品出现胀型缺陷，从而保证压铸产品的尺寸精度以提高自身的成型质量。定模底板始终与定模具有均匀面压，也能避免压力集中在局部导致定模底板的贴合面被压凹陷。