[发明专利]一种直孔内O型槽的尺寸检测装置及尺寸检测方法

说明书

本发明公开了一种直孔内O型槽的尺寸检测装置及尺寸检测方法，属于铸件检测技术领域，其通过设置直径检测组件，利用直径检测组件中检测销与检测套之间、检测单元与检测销之间、两检测单元之间的对应匹配，可以实现检测销轴向运动向检测头轴向运动的转换，进而快速判断出O型槽的加工尺寸是否满足加工需求。本发明的直孔内O型槽的尺寸检测装置，其结构简单，组装及测试便捷，能准确实现工件上直孔内O型槽的尺寸检测，提升工件检测的效率和准确性，降低因直孔内O型槽尺寸检测所引入的测试成本，并为工件的成型控制提供依据，减少工件的不良率和废品率，具有较好的实用价值和应用前景。

技术领域

本发明属于铸件检测技术领域，具体涉及一种直孔内O型槽的尺寸检测装置及尺寸检测方法。

背景技术

压铸成型是一种应用十分广泛的成型技术，在汽车零部件制造等行业中扮演着十分重要的作用。在铸造件的制备或者加工过程中，经常会遇到直孔内设置O形槽的形式，如图3、4中所示。

为了保证产品在制作或者加工过程中，直孔内O型槽的尺寸满足图纸工艺的要求，往往需要对铸件产品内的O型槽尺寸进行现场抽检或者批量检验，以保证其尺寸符合要求。

在现有技术中，针对零部件的尺寸检测一般采用千分尺、卡规、卡尺、高度尺等工具来进行，这些方式虽然能在一定程度上满足常规结构的尺寸测试需求，但却无法充分适用于直孔内O型槽孔的尺寸检测。由于直孔及直孔内O型槽的尺寸往往较小，导致现有的常规检测工具无法有效适用。虽然现有技术中可以采用三坐标检测机来对直孔内O型槽的尺寸进行检验，但是，由于孔槽的尺寸较小，常规的三坐标检测机无法准确进行采点，导致其也无法快速完成直孔内O型槽的尺寸检测，尤其是在进行批量验收时，更加无法满足检测的需求。此外，三坐标检测机的检测成本较高，检测效率也较为低下，在生产现场根本无法有效适用。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种直孔内O型槽的尺寸检测装置及尺寸检测方法，能快速实现直孔内O型槽的尺寸检测，保证直孔内O型槽尺寸检测的效率和精度。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种直孔内O型槽的尺寸检测装置，其包括直径检测组件；

所述直径检测组件包括检测套、检测销和检测单元；

所述检测套为可嵌入工件直孔的筒状结构，其中部沿轴向开设有容置孔，并在其一端的外周上成对开设有贯穿所述容置孔的检测孔；两所述检测孔分别沿容置孔的径向开设，且两所述检测孔同轴设置；

所述检测销包括同轴设置的销体和锥形部；所述销体的一端同轴匹配在所述容置孔中，并可沿该容置孔的轴向往复运动；所述锥形部设置在该销体伸入容置孔的端部，其外径自连接所述销体一端向另一端依次减小；

所述检测单元成对设置，其包括同轴嵌设于对应检测孔中的检测头；所述检测头的一端伸入所述容置孔中，并可在所述检测销的轴向运动下与所述锥形部的外周抵接，使得所述检测头可在所述锥形部的驱动下沿轴向运动；且所述检测单元中对应所述检测头设置有弹性件，用于为所述检测头提供指向所述容置孔的恢复力，以实现所述检测头解除与所述锥形部抵接后的缩回。

作为本发明的进一步改进，所述检测头包括同轴设置的大径端和小径端，并在大小径端的连接处形成环状台阶；且所述大径端伸入所述容置孔内，以用于抵接匹配所述锥形部的外周；

所述弹性件为弹簧，其套设在所述小径端的外周上，其一端限位在所述检测孔中，另一端抵接所述环状台阶。

作为本发明的进一步改进，所述销体背离锥形部的一端同轴设置有手柄，该手柄与所述销体的连接位置形成有环形台阶。

作为本发明的进一步改进，所述检测套背离检测孔的端部开设有贯穿检测套内外的缺口，用于通过该缺口判断所述销体在所述检测套中的位置。