[发明专利]一种焊接组件及电池转接片的焊接方法

说明书

一种焊接组件及电池转接片的焊接方法，焊接组件包括：激光器；用于安装工件的工件夹具，所述工件夹具包括底座、设置于所述底座上的工件安装部以及设置于所述工件安装部上的焊接夹紧块，所述工件安装部上设置有固定工件的工件安装位以及用于放置焊接片的焊接片放置槽，所述焊接夹紧块上设置有可透过激光的透光槽以及可与所述焊接片放置槽装配的夹紧部，所述夹紧部将焊接片压紧在工件表面上；旋转座，所述工件夹具设置于所述旋转座上，所述旋转座可带动所述工件夹具绕工件的轴线旋转。本发明的焊接组件采用连续出光和旋转焊接的方式，解决了以往采用点焊的方式焊接转接片时存在的激光焦距难以准确聚焦、焊接强度低导致的焊接可靠性及良率低的问题。

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种圆弧状转接片的焊接组件及焊接方法。

背景技术

近年来，穿戴类电子产品在人们的生活中越来越普及，纽扣式电池是穿戴类电子产品的主要供电形式。纽扣电池在PACK工艺中需要将转接片焊接到电池上，而由于纽扣电池的周面是圆弧形，焊接圆弧状转接片时存在因焊接焦距变化难以对焦、焊接强度低的问题，影响了转接片和电池之间的焊接可靠性，进而也会影响电池的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以解决圆弧状转接片焊接强度低的焊接组件及焊接方法。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种焊接组件，包括：激光器；用于安装待焊接工件的工件夹具，所述工件夹具包括底座、设置于所述底座上的工件安装部以及设置于所述工件安装部上的焊接夹紧块，所述工件安装部上设置有固定工件的工件安装位以及用于放置焊接片的焊接片放置槽，所述焊接夹紧块上设置有可透过激光的透光槽以及可与所述焊接片放置槽装配的夹紧部，所述夹紧部将焊接片压紧在工件表面上；旋转座，所述工件夹具设置于所述旋转座上，所述旋转座可带动所述工件夹具绕工件的轴线旋转。

更具体的，所述工件安装位为凹槽，所述焊接片放置槽和所述凹槽连通。

更具体的，所述工件的焊接面和焊接片均为弧形，所述焊接片放置槽为弧形槽。

更具体的，所述工件安装部上设置有至少一个焊接片放置槽。

更具体的，所述夹紧部和所述焊接片放置槽过盈配合。

更具体的，所述夹紧部为一对突出于所述焊接夹紧块的弹性臂，所述透光槽位于所述弹性臂之间。

更具体的，所述焊接片放置槽的前端为喇叭状的开口。

更具体的，所述旋转座上设置有沿圆周均匀间隔布置的夹爪，所述夹爪可沿所述旋转座的径向移动，从而夹紧所述工件夹具。

本发明还提供了一种电池转接片的焊接方法，采用前述焊接组件对电池和转接片进行焊接，步骤如下：

将电池固定在工件安装位上，将转接片放置于焊接片放置槽中，将焊接夹紧块和焊接片放置槽装配在一起，使焊接夹紧块的夹紧部将转接片压紧在电池的周面上；

将工件夹具固定到旋转座上；

启动激光器，同时使旋转座带动工件夹具绕电池的轴线旋转，激光器沿电池的轴线方向上下连续出光，对转接片进行焊接。

更具体的，焊接完成后，所述转接片上形成折线形的激光焊接轨迹。

由以上技术方案可知，本发明的焊接组件采用激光器连续出光的方式对焊接面为弧形的工件及焊接片进行焊接，同时配合可转动的工件夹具及旋转座使工件在焊接过程中绕工件轴线转动，解决了圆弧片焊接存在的因焊接焦距变化难以对焦导致焊接质量不好的问题，而且激光器连续出光，相比于常规的点焊方式，焊接强度更高，焊接可靠性更好。

附图说明