[发明专利]注塑机油箱结构

说明书

本发明公开了一种注塑机油箱结构，包括油箱箱体、第一间隔组件、第二间隔组件、回油管路，所述油箱箱体设置有内部腔体；所述第一间隔组件设置有第一过孔；所述第二间隔组件设置有第二过孔；所述第一间隔组件、所述第二间隔组件设置于所述油箱箱体内并将所述内部腔体分割为混合区、回油区、吸油区，所述混合区与所述回油区通过所述第一过孔连通，所述混合区与所述吸油区通过所述第二过孔连通，所述回油管路与所述回油区连通。使用时，循环后的油先进入回油区，再进入混合区与混合区内部的液压油混合，然后再进入吸油区，解决了液压油温度过高、温度不均的问题，提高循环效果，解决了循环使用液压油对注塑机器影响较大的问题。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机油箱结构。

背景技术

目前，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是，现有的注塑机油箱存在以下缺陷：

市面上的在注塑机运行过程中，液压油作为液压系统的工作介质，推动整个机器的运作，液压油经过机器循环回到油箱后，液压油里面夹杂着气泡并含有过多的铁屑杂质，且液压油温度过高、温度不均等的问题，影响液压油的循环使用，影响机器的性能和产品质量，减少机器使用寿命，循环使用效果差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种注塑机油箱结构，其能解决循环使用效果差的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种注塑机油箱结构，包括油箱箱体、第一间隔组件、第二间隔组件、回油管路，所述油箱箱体设置有内部腔体；所述第一间隔组件设置有第一过孔；所述第二间隔组件设置有第二过孔；所述第一间隔组件、所述第二间隔组件设置于所述油箱箱体内并将所述内部腔体分割为混合区、回油区、吸油区，所述混合区与所述回油区通过所述第一过孔连通，所述混合区与所述吸油区通过所述第二过孔连通，所述回油管路与所述回油区连通。

进一步地，所述第一间隔组件呈U型，所述第一间隔组件与所述油箱箱体的侧壁之间形成回油区。

进一步地，所述油箱箱体设置有出油口，所述出油口位于所述吸油区。

进一步地，所述回油区位于所述混合区下侧。

进一步地，所述第一过孔的直径小于所述第二过孔的直径。

进一步地，所述第二间隔组件呈平板状。

进一步地，所述油箱箱体设置有背部检修窗。

进一步地，所述油箱箱体设置有侧部检修窗。

进一步地，所述油箱箱体呈长方体。

进一步地，所述回油管路的数量为2-5个。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述第一间隔组件设置有第一过孔；所述第二间隔组件设置有第二过孔；所述第一间隔组件、所述第二间隔组件设置于所述油箱箱体内并将所述内部腔体分割为混合区、回油区、吸油区，所述混合区与所述回油区通过所述第一过孔连通，所述混合区与所述吸油区通过所述第二过孔连通，所述回油管路与所述回油区连通。使用时，循环后的油先进入回油区，再进入混合区与混合区内部的液压油混合，然后再进入吸油区，解决了液压油温度过高、温度不均的问题，提高循环效果，解决了循环使用液压油对注塑机器影响较大的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明