[发明专利]一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法

说明书

本发明为一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法。一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法，所述的控制方法为：通过控制化成工艺中主体氧化膜形成的最后一级化成槽的电压，来控制铝化成箔的耐压值。本发明所述的一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法，将耐压值的形成电压的检测点由传统的修复槽阴极与箔面，调整为氧化膜主体形成的最后一级化成槽的阴极与箔面，巧妙定位了对耐压值影响最大的点，从而控制耐压值，解决了耐压值控制不稳定的问题，避免了容量、车速的影响等。

技术领域

本发明属于化成箔技术领域，具体涉及一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法。

背景技术

电解电容器被广泛应用于电子等许多相关行业。科技的进步和工业的发展，对电解电容器在工频、低阻抗、长寿命等提出更高的要求。铝电解电容器的体积主要受到阳极箔(即化成箔)静电容量的制约。阳极箔的静电容量越高，电容器的体积就可以做得越小。为了提高阳极箔的静电容量，通常是采用提高电极箔的比表面积和氧化膜的介电常数的方法。

传统电容器阳极箔通常采用以下加工工艺：第一步，腐蚀工艺，即把表面经过去污处理的铝箔放在腐蚀槽内进行电腐蚀，在铝箔表面形成致密的微孔，以增加阳极箔的比表面积；第二步，化成工艺，即把经过腐蚀工艺处理而得到的腐蚀箔，浸入化成工艺中的电解液，在阳极上加一定电流，在一定温度下，使腐蚀箔表面发生氧化反应，形成氧化膜介质层。传统的化成工艺，通常采用多级化成的方式，使氧化膜的形成的厚度逐渐增厚，其间经过磷酸处理、高温处理以及再化成过程。

由于传统阳极箔化成时，电解液多采用的为硼酸、己二酸、柠檬酸、磷酸、次磷酸或这些酸的盐类配置电解液，再加上化成工艺条件的诸多限制。铝电解电容器用化成箔生产制造中，耐压值的控制方法比较固定，采用在最后一级电源负极与出烘干箱后的箔面的电位差为Vfe(形成电压)，通过形成电压的调整来控制最终的耐压值，这是通用的方法。

但是，该控制耐压值的方法存在耐压值控制不稳定的问题，比如：原料腐蚀箔容量波动，固定Vfe不变，耐压值会发生波动；车速调整，耐压值会发生波动；产品规格变化，需要重新摸索适合的Vfe。

有鉴于此，本发明针对铝电解电容器用化成箔耐压值的Vfe(形成电压)控制方法中，实际Vfe的波动也能导致耐压值的波动的问题，提出一种新的铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法，采取更为准确的控制，通过在化成生产中对形成氧化膜的真实电压进行精准控制，降低因容量的波动、车速的波动等造成施加电压的波动，快速、准确的控制化成箔的耐压值，从而可直接用于化成生产中。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法，所述的控制方法为：通过控制化成工艺中主体氧化膜形成的最后一级化成槽的电压，来控制铝化成箔的耐压值。

进一步地，所述的控制方法为：在修复化成处理前、主体氧化膜基本形成完毕的化成槽，导辊中添加导电辊，该化成槽的导电极板间的电压为形成电压。

再进一步地，所述的形成电压的检测点为主体氧化膜形成的最后一级化成槽的阴极与箔面。

进一步地，所述的化成工艺为多级化成工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的技术方案基于氧化膜形成修复理论推导出的控制要点，氧化膜主体形成的最终电压决定了耐压值的基础，与修复氧化膜所施加电压无关的特点，将通用的控制修复槽施加电压调整为控制氧化膜主体形成所施加电压。从而稳定控制产品耐压值，避免耐压值过低，达不到工艺要求，耐压值过高造成电耗损失及容量损失的问题，可提升控制能力。

附图说明

图1为耐压值检测位置的变更示意图。