[发明专利]动模组件及压铸机

说明书

本发明涉及一种动模组件和压铸机，动模组件包括：动模底板，具有沿其厚度方向间隔设置的第一动模端面和第二动模端面，所述第一动模端面用于安装动模具。活塞，设置在所述第二动模端面上。及动模本体，与所述活塞滑动连接，所述活塞具有与所述第二动模端面相连接的连接端面，全部所述连接端面被所述动模具在所述第二动模端面上的正投影覆盖。连接端面被动模具在动模底板上的正投影覆盖，使得锁模力的作用线通过动模具，故可以有效防止动模底板产生弯曲变形，确保动模具始终与动模底板相贴合，防止动模具在内部型腔的压力下产生变形，保证压铸产品的成型质量。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种动模组件及包含该动模组件的压铸机。

背景技术

压铸机包括定模组件和动模组件，定模具固定在定模组件上，动模具固定在动模组件上，当对动模组件施加压力以使定模具和动模具相互合模之后，可以向定模具和动模具两者所形成的型腔中注入熔融的金属液或合金液，金属液或合金液冷却后即可形成压铸产品。但是，对于传统的压铸机，在合模的过程中，动模组件所产生的变形将使得模具产生变形，导致压铸产品形成胀形而最终影响其成型精度。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高压铸产品的成型精度。

一种动模组件，包括：

动模底板，具有沿其厚度方向间隔设置的第一动模端面和第二动模端面，所述第一动模端面用于安装动模具；

活塞，设置在所述第二动模端面上，及

动模本体，与所述活塞滑动连接，所述活塞具有与所述第二动模端面相连接的连接端面，全部所述连接端面被所述动模具在所述第二动模端面上的正投影覆盖。

在其中一个实施例中，所述动模本体朝向所述动模底板的表面上凹陷形成有压力腔，所述活塞滑动设置在所述压力腔中。

在其中一个实施例中，所述动模本体包括位于所述压力腔内的限位凸环，所述限位凸环与所述压力腔的底壁面连接并相对所述底壁面凸出，所述动模本体上还开设有导液孔，所述活塞能够与所述限位凸环抵接并与所述动模本体围成与所述导液孔连通的缓存腔，所述限位凸环朝向所述动模底板的表面上凹陷形成有沉槽，所述沉槽能够连通所述缓存腔和所述压力腔位于所述缓存腔之外的部分。

在其中一个实施例中，所述活塞具有背向所述第二动模端面设置的顶面，所述活塞包括与所述顶面连接并相对所述顶面凸出的抵压凸环，所述抵压凸环与所述限位凸环抵接以共同围成所述缓存腔。

在其中一个实施例中，所述活塞包括滑动部和支脚，所述滑动部与所述动模本体滑动连接，所述支脚连接在所述滑动部上且数量为多个，多个所述支脚沿所述滑动部的周向间隔排列，所述连接端面位于所述支脚上，所述滑动部具有朝向所述第二动模端面设置的底面，所述支脚与所述底面连接并相对所述底面凸出，所述底面上凹陷形成有空腔。

在其中一个实施例中，所述动模本体包括本体部和辐射部，所述本体部与所述活塞滑动连接，所述辐射部的数量为多个，多个所述辐射部沿垂直所述本体部的轴向延伸并沿所述本体部的周向间隔排列，所述辐射部和所述动模底板上均开设有用于穿设安装杆的动模安装孔，所述本体部和所述辐射部两者的连接处开设有沉孔。

在其中一个实施例中，还包括用于将所述活塞复位的复位件，所述复位件连接所述第二动模端面和所述动模本体之间。

在其中一个实施例中，还包括支撑环，所述支撑环与所述动模本体连接并能够套设在所述活塞上。

在其中一个实施例中，所述动模底板为包括采用钢材料制成的动模底板。

在其中一个实施例中，一种压铸机，包括上述中任一项所述的动模组件。