[发明专利]一种滚珠丝杆的加工工艺

权利要求书

1.一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：该滚珠丝杆的加工工艺包括如下步骤：

P1、按照设计要求，选取丝杆的工件原料，采用40CrMo钢和20CrMnTi钢的一种；

P2、按照尺寸对工件原料进行切割，截取形成加工坯料；

P3、将加工坯料放入退火炉中，进行退火，降低表面硬度，得到退火坯料；

P4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧，用车刀粗车外圆，预留2毫米至3毫米加工余量，得到粗车坯料；

P5、将粗车坯料装卡到数控机床上，进行外圆精车，然后车削加工出连续螺纹滚道，形成丝杆坯料；

P6、将丝杆坯料投入热处理炉中，进行高温回火，得到回火坯料；

P7、将回火坯料装卡到磨床上，进行外圆磨削，保证精度为-0.02毫米至-0.01毫米，得到磨削坯料；

P8、将磨削坯料采用小粗糙度砂轮，对连续螺纹滚道进行精细磨削，形成精磨坯料；

P9、对精磨坯料进行清洗检测，合格后进行防锈处理，即可完成滚珠丝杆的加工。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P1步骤的工件原料为圆柱钢材，且根据丝杆的不同设计尺寸选取不同直径的原料。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P2步骤的切割截取，保留长度余量为20毫米至25毫米，直径余量为8毫米至10毫米。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P3步骤的退火方式为在炉中加热至350摄氏度至380摄氏度，随炉温冷却至40摄氏度至45摄氏度，持续8小时至12小时。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P5步骤的加工连续螺纹滚道中，螺纹的螺牙端部向上凸起形成凸起部，凸起部两侧的侧面形成C角结构。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P8步骤的精细磨削方式为对连续螺纹滚道的两侧面进行磨削加工，且保持槽宽的尺寸精度为-0.03毫米至-0.02毫米。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P8步骤还包括对连续路我唔辊到的两侧凸起进行磨削，将C角结构磨削加工形成R角结构，且为R0.25毫米至R0.5毫米。

8.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P9步骤的检测尺寸包括外圆直径、连续螺纹滚道的槽宽和槽深、螺距以及丝杆的总长度。