[发明专利]表面活性剂废水的处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种表面活性剂废水组合处理工艺及装置，处理废水的主体技术路径为水解酸化+生化法，深度处理采用MBR+活性炭吸附。该处理系统包括集水池、转鼓细格栅、冷却塔、调节池、水解酸化池、生化池、MBR膜池、活性炭吸附塔、清水池、脱氧池、污泥贮池。集水池、转鼓细格栅、冷却塔、调节池、水解酸化池、生化池、MBR膜池依次相连，之后膜池的出水进行外排或通过活性炭吸附塔，流入清水池中用于回用；膜池的污泥经过脱氧池之后一部分回流到水解酸化池，一部分排入污泥贮池进行压滤外运。本发明工艺简单，占地面积小，对于COD去除率高，水质可达回用标准，进一步节省成本，非常适用于中小型布草洗涤企业处理表面活性剂废水，具备良好应用前景。

技术领域

本发明涉及水处理及资源再生利用技术领域，具体涉及一种表面活性剂废水组合处理工艺及装置。

背景技术

随着我国第三产业的发展，尤其是酒店、餐饮、文化娱乐等服务业，其中连锁酒店以高达30％左右的速度扩张，从而催生了对酒店宾馆中床单、被套、浴巾、桌布等(简称布草)的洗涤服务的需求。同时我国洗涤化料的丰富和洗涤设备的自主研发促使纺织洗涤服务业得到快速发展，逐渐形成了不断完善的洗涤产业体系。但是目前我国大部分布草洗涤工厂达不到环保要求，在洗涤作业中仍采用高耗能、高污染的落后生产工艺和设备。洗涤作为高耗水作业，洗涤用水的回用技术均不成熟也未普及，行业的废水排放也不达标，必然会造成水资源的浪费，对空气、土壤、水环境造成污染及对人身健康造成危害。

布草洗涤的水洗工艺一般分为准备阶段(浸泡与预洗)、核心去污阶段(主洗与漂白)、漂洗阶段(过水)、后处理阶段(中和、柔软、增白)和脱水阶段五个步骤，图1。具体步骤如下：

1)预洗：将分拣好的布草放入冷水中浸湿并进行2到3分钟预洗，其间不添加化学品。织物和污垢被水润湿加之在水的冲击作用下，污垢与织物纤维间的结合力遭到破坏，新沾染的污垢、水溶性污垢如盐、糖等以及一些固体颗粒污垢如沙土、粉尘等可在此阶段部分或全部去除。该阶段为主洗阶段节省了洗涤剂用量，利于后续漂洗，提高了洗涤效果。但整个时间不宜过长，以防串色。

2)主洗：将完成预洗的衣物放入机械滚筒内，装载量控制在85％。放入适量的水并从机器加料口加入洗涤剂，启动加热洗涤开关，洗涤温度一般要达到70-80℃，之后保持低水位洗涤6-12分钟，既可完成主洗过程。该阶段可使大部分沾染的污垢与布草类织物脱离，随后溶解、乳化、分散或悬浮在洗涤液中；而小部分未脱离的污垢，则进入核心去污阶段第二过程漂白，通过氧漂粉或氯漂粉这两种氧化剂的强氧化作用使污垢分子破裂，达到脱色效果。

3)漂洗：布草经主洗后，一般先经过一个中高速脱水过程，完成脱水后进入漂洗，此时投水达到高水位，使织物纤维继续保持溶胀状态，同时用净水通过液筒内机械力将织物内的洗涤剂和悬浮污垢进一步扩散到水中。此过程需重复3到4次，每次水温逐步梯级下降。

4)后处理：织物经上述洗涤后，根据不同的用途可对其进行化学处理以达到人们对织物的最佳使用要求，包括中和、柔软、上浆等。中和：从加料口加入适量中和酸剂，水温保持在30-40℃，在中/低水位下洗涤3-5分钟。用以中和残存在织物内洗液中含有的碱类，氯类及钙类物质，恢复织物的色彩鲜艳度和柔软度，同时保护皮肤。柔软：从加料口加入适量柔软剂，水温保持在20℃，洗涤5分钟。用以使织物纤维和内部平滑达到良好的状态，达到柔软蓬松和抗静电效果。上浆：从加料口加入适量浆料，水位、时间、温度的要求与中和相同。浆料润湿渗入织物，在织物表面形成一层保护层面，用以使织物表面硬挺，防止纤维起毛，延长织物的使用寿命。

5)脱水：进行高速脱水，尽可能降低织物的含水率，加快织物的干燥速度。一般为4-8分钟，具体时间根据织物含水率和织物质料结构决定。

经过五道洗涤工序所排放的混合废水中，主要污染物为合成洗涤剂成分中的阴离子表面活性剂LAS，还包括合成洗涤剂成分中的三聚磷酸钠，大量短纤维，少量油污，少量细菌、大肠菌群、病毒等微生物。废水水温高，悬浮物含量高，外观浑浊，多偏碱性，pH值在8-11之间，对动物与人体存在一定毒性。