[发明专利]一种铆钉自动化安装设备

说明书

本发明涉及铆钉安装设备领域，公开了一种铆钉自动化安装设备。包括：底座，设于底座、用于传输铆钉的运输装置，运输装置包括：支架、安装板、振动盘、阻挡组件、以及铆钉进给气管。设于底座、用于安装铆钉的压合装置，压合装置包括：背板、固定框架、第一气缸、移动板、支撑导向柱、连接座、支撑座、加工座、铆钉进给座、铆钉装夹座、以及第二气缸。设于底座位于支撑座的下方对应位置、用于承载待加工工件的承托座。通过运输装置和压合装置的设置，实现了铆钉的自动和准确放置，有效地节省了人力成本，提高了生产效率，适用于大批量的生产。

技术领域

本发明涉及铆钉安装设备领域，特别涉及一种铆钉自动化安装设备。

背景技术

铆钉被广泛应用于各种零件的连接，并且作为一种常用的连接形式，在铆接中，铆钉通过自身的形变或过盈配合实现零件的连接。目前随着工业化的不断发展，各式各样的铆钉被大量使用，而规格小的铆钉，其安放精确度较高，产量大等一系列特点。传统的安装方式是通过手工逐个安放并在压铆机上进行压铆，这种方式劳动力投入比较大，无法满足大批量的生产需求。同时，由于铆钉外径与产品需要安放的孔之间间隙很小，很难保证长时间的安放精确度，导致生产效率降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铆钉自动化安装设备，通过运输装置和压合装置的设置，实现了铆钉的自动和准确放置，有效地节省了人力成本，提高了生产效率，适用于大批量的生产。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铆钉自动化安装设备，包括：

底座；

设于所述底座、用于传输铆钉的运输装置，所述运输装置包括：设于所述底座的支架、设于所述支架的安装板、设于所述安装板的振动盘、设于所述振动盘一侧与所述振动盘配合挡设铆钉逐一掉落的阻挡组件、以及承接于所述振动盘的铆钉进给气管；

设于所述底座、用于安装铆钉的压合装置，所述压合装置包括：设于所述底座的背板、设于所述背板的固定框架、设于所述固定框架的第一气缸、连接于所述第一气缸输出端的移动板、对称设于所述固定框架与所述移动板配合的支撑导向柱、设于所述移动板底部的连接座、设于所述连接座的支撑座、设于所述支撑座的加工座、设于所述加工座与所述加工座相连通并连接于所述进给气管的铆钉进给座、对称设于所述加工座的铆钉装夹座、以及设于所述固定框架用于驱动所述加工座进行上下升降运动的第二气缸；

设于所述底座位于所述支撑座的下方对应位置、用于承载待加工工件的承托座。

实现上述技术方案，在工件安装铆钉时，先将工件放置于承托座的上方，然后，通过振动盘使铆钉排列整齐进行运输，由阻挡组件对振动盘传输的铆钉进行逐一的限位掉落，掉落的铆钉进入到铆钉进给气管中，通过铆钉进给气管经铆钉进给座，到铆钉装夹座上，此时，启动第一气缸，使移动板沿着支撑导向柱进行向下运动，缩短支撑座与工件的距离，再启动第二气缸，使第二气缸的输出端伸入移动板和连接座，并压覆于加工座，使加工座向下运动，驱使铆钉装夹座向外展开，使铆钉从铆钉装夹座上脱离，使铆钉安装在工件上。

作为本发明的一种优选方案，所述阻挡组件包括：间隔设于所述安装板的竖直板，设于所述竖直板的固定座，所述固定座上开设有沿所述固定座长度方向的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上连接有延伸至所述固定座外的连接板，所述固定座的外表面设置有与所述连接板连接的第三气缸，所述固定座上开设有一缺口，所述缺口处开设有凹槽，所述滑块上设置有固定柱，所述固定座上开设有与所述固定柱配合的腰型槽，所述固定柱上套设有阻挡板，所述阻挡板的一端位于所述凹槽处和缺口处。

作为本发明的一种优选方案，所述阻挡板包含有挡设端和连通端。