[发明专利]一种用于烧毛机自动调整轧点压力的加压辊紧固装置

说明书

本发明涉及面料加工技术领域，且公开了一种用于烧毛机自动调整轧点压力的加压辊紧固装置，包括框架，所述框架内部连接有齿条，框架内部活动连接有滑块，滑块连接有固定座，固定座连接有转盘，转盘啮合连接有大齿轮，大齿轮啮合连接有小齿轮，小齿轮连接有第一连杆，第一连杆连接有第二连杆，第二连杆固定连接有压板。该用于烧毛机自动调整轧点压力的加压辊紧固装置，通过移动环移动带动转盘旋转，转盘与齿条啮合带动转轴向上移动，转轴带动加压辊向上移动减轻轧点压力，加压辊压力减轻到一定程度时通过平衡弹簧带动滑块向下移动进而带动加压辊向下移动增大轧点压力，实现自动调整轧点压力的功能，提高设备安全性和生产效率。

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种用于烧毛机自动调整轧点压力的加压辊紧固装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯(配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼)和缝头等工序，然后进行烧毛加工，由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的，烧毛需要用到烧毛机，烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽，提高光洁度，但是烧毛机在长时间使用过程中常常会因为各种原因导致气压变化，气动加压辊由于气压变化造成轧点压力松弛或过紧，当轧点压力松弛后会导致烧毛机拉不动布或者导致布料前进速度变慢，进而导致布料被烧毛机烧焦，更甚者造成烧布火警事故，导致严重的经济和人员损失，轧点压力过紧会导致布料绷紧而损坏，造成资源浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于烧毛机自动调整轧点压力的加压辊紧固装置，具备自动检测和调整轧点压力，设备安全性高，生产效率高的优点，解决了现有设备需要人工调整轧点压力，设备安全性低，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于烧毛机自动调整轧点压力的加压辊紧固装置，包括框架，所述框架内部侧面固定连接有齿条，框架内部顶部和底部均通过平衡弹簧活动连接有滑块，滑块正面固定连接有固定座，固定座正面活动连接有转盘，转盘内部啮合连接有大齿轮，大齿轮侧边啮合连接有小齿轮，小齿轮正面活动连接有第一连杆，第一连杆远离小齿轮的一端活动连接有第二连杆，第二连杆外圈活动连接有复位弹簧，第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有压板，固定座正面活动连接有转动环，转动环内部通过震荡弹簧活动连接有移动杆，移动杆内侧固定连接有紧固块，移动杆远离紧固块的一端活动连接有滚轮，固定座正面且位于滚轮外侧活动连接有移动环，移动环外圈固定连接有推杆，推杆远离移动环的一端固定连接有推板，推板外侧固定连接有正极片，固定座正面且位于推板外侧固定连接有底座，底座内部且位于正极片外侧固定连接有负极片，固定座中部活动连接有转轴，转轴外圈固定连接有加压辊。

优选的，所述框架内部开设有与滑块相适配的槽，用于安装滑块，方便滑块移动。

优选的，所述固定座正面开设有与转盘和转动环相适配的槽，用于安装转盘和转动环，方便转盘和转动环转动。

优选的，所述转轴与转动环固定连接，用于带动转动环旋转。

优选的，所述转动环内部开设有与移动杆相适配的孔，用于安装移动杆，方便移动杆移动。

优选的，所述底座内部开设有与第二连杆和推板相适配的槽，用于安装第二连杆和推板，方便第二连杆和推板移动。

优选的，所述固定座正面开设有与移动环相适配的槽，用于安装移动环，方便移动环移动。