[发明专利]一种低醛阻燃胶合板制造加工设备及加工方法

说明书

本发明提供了一种低醛阻燃胶合板制造加工设备及加工方法，包括工作板，工作板的上端面设置有供料机构和导向机构，导向机构与供料机构相配合，工作板的上端面设置有保护壳，工作板的上端面设置有驱动机构，驱动机构设置在保护壳的上端面。可以解决：现有的胶合板在需要人工进行供料，操作复制，且需要人工进行喷涂阻燃剂，增加了劳动强度；喷涂后的阻燃剂干燥效果慢，浪费时间，降低了工作效率等难题；本发明采用采用供料机构可以自动进行供料，可以避免人工上料，降低了劳动力；本发明采用涂抹机构可以对板材进行自动喷涂阻燃剂，提高了工作效率；本发明干燥机构可以对阻燃剂进行干燥，缩短了干燥时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及研磨领域，特别涉及一种低醛阻燃胶合板制造加工设备及加工方法。

背景技术

阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，低醛阻燃胶合板是含有或不含有甲醛的胶合板，其主要通过混合胶水和压合的方式制备，在制备完成后需要在表面喷涂阻燃剂或采用浸泡阻燃剂的方式，提高胶合板的阻燃效果。

现有的低醛阻燃胶合板在制作过程中可能会遇到以下问题：

1、现有的胶合板在需要人工进行供料，操作复制，且需要人工进行喷涂阻燃剂，增加了劳动强度。

2、喷涂后的阻燃剂干燥效果慢，浪费时间，降低了工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决：现有的胶合板在需要人工进行供料，操作复制，且需要人工进行喷涂阻燃剂，增加了劳动强度；喷涂后的阻燃剂干燥效果慢，浪费时间，降低了工作效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低醛阻燃胶合板制造加工设备，包括工作板，工作板的上端面设置有供料机构和导向机构，导向机构与供料机构相配合，工作板的上端面设置有保护壳，工作板的上端面设置有驱动机构，驱动机构设置在保护壳的上端面，传送轮机构通过轴承转动安装在保护壳的顶部内壁上，驱动机构与传送轮机构相连，工作板的上端面设置有涂抹机构和干燥机构，干燥机构设置在涂抹机构的右侧；

所述的供料机构包括供料盒、伺服电机、隔板、出料口、凹槽、推料条、凹槽滑块和丝杠，供料盒通过螺丝设置在工作板的上端面，隔板设置在供料盒内，供料盒的一侧内壁上开设有凹槽，丝杠通过轴承转动安装在凹槽内，凹槽滑块滑动安装在凹槽内，凹槽滑块螺纹连接在丝杠的外侧，推料条与凹槽滑块固定相连，伺服电机通过螺丝设置在供料盒的左侧，丝杠的一端与伺服电机的输出轴相连；

具体工作时，伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动凹槽滑块在凹槽内滑动，凹槽滑块带动推料条移动推动板材穿过出料口，进入保护壳内。

所述的传送轮机构包括传送轴和传送轮，传送轴为四个且均通过轴承转动安装在保护壳的顶部内壁上，传送轮为多个且套设在对应的传送轴的外侧，四个所述传送轴的外侧连接有传动支链；

所述的涂抹机构包括阻燃剂存放箱、液泵、U型盒、液管、喷管、胶辊、喷头和收集支链，阻燃剂存放箱设置在保护壳的上端面，液泵设置在保护壳的上端面，液泵的进口与阻燃剂存放箱相连通，液管为两个且均与液泵的出口相连通，U型盒为两个且对称设置在工作板的上端面，喷管为两个且与对应的U型盒的内壁相连，喷头为多个且与对应的喷管相连，液管与对应的喷管相连通，胶辊为两个且与对应的U型盒通过轴承转动连接，喷头与对应的胶辊相适配，U型盒与收集支链相连；

具体工作时，液泵将阻燃剂通过两个所述液管送入两个所述喷管，通过喷头将阻燃剂喷到胶辊的外侧，通过两个所述胶辊将阻燃剂涂抹在板材的两侧，避免人工喷涂，提高了工作效率，降低了劳动强度。