[发明专利]一种门壳钣金连续组合式折弯成型工艺

权利要求书

1.一种门壳钣金连续组合式折弯成型工艺，其特征在于：该连续组合式折弯成型工艺包括以下步骤：

步骤一、采购与整理分类，首先采购不同类型的门壳钣金件，而后将钣金件按照类型和型号等进行同等分配，同时也挑选的次品进行删除，再根据合格的不同类型的门壳钣金件来确认采取的不同折弯规格参数；

步骤二、设置折弯的角度，将上述确认好的折弯规格参数进行设定，在组合模具中设定需要折弯的直角角度以及圆弧角度，将根据一块门壳钣金件需要折弯的次数进行连续设定，若一块门壳需要折弯四次，这时需要将设定四次折弯为一个单位进行，四次折弯时按照设定的直角折弯或者圆弧折弯进行折弯，得到设定的折弯角度；

步骤三、将门壳预热到始锻温度，并展开锻造为“一”字型，同时在门壳中部与凸模接触部分的不弯曲变形区域外侧压半径为3-5mm并贯通门壳宽度方向的定位凹槽；

步骤四、将上述门壳毛坯在预热过的切边模具上切边，切边采用与门壳主体非切边轮廓相匹配的背压模具，背压力为0.2-0.45倍切边力；

步骤五、将切边后的余热毛坯立即放置到弧形入口凹模上方，由背压模以及相连的两个折弯导板构成的水平定位空间内，并通过背压模型面轮廓实现与门壳中部不弯曲区形状的粗定位，随后压力机带动凸模加压于门壳毛坯，配合背压液压缸活塞杆沿门壳水平方向的轻微抖动完成定位筋与定位凹槽的咬合和压紧，并使门壳毛坯与背压模紧密贴合实现精确定位；

步骤六、压力机带动凸模继续下压，折弯导板随下压过程进行以铰链为旋转轴，沿凹模弧形入口轨迹带动门壳弯曲部位进行连续折弯变形，当门壳达到预定的弯曲角度后连续折弯过程结束；

步骤七、压力机带动凸模回程，随凸模上升背压模带动折弯导板沿弧形轨迹运动并展开回复到水平状态，门壳脱模并得到具有所需弯曲角度的门壳成品

步骤八、调试折弯的角度，将一块门壳的钣金件按照上述设定的折弯角度进行冲击，首先将门壳钣金件放置在机械手臂中，而后在模具中进行冲压折弯，而在折弯时通过机械手臂进行移动位置，依次进行折弯，完成后根据实际情况对折弯角度设定进行调整，得到调整角度后的门壳钣金件。

2.根据权利要求1所述的一种门壳钣金连续组合式折弯成型工艺，其特征在于：步骤一中不同的折弯工艺包括直角折弯工艺、圆弧角折弯工艺。

3.根据权利要求1所述的一种门壳钣金连续组合式折弯成型工艺，其特征在于：弯折完成后内夹角为95°-105°。

4.根据权利要求1所述的门壳钣金连续组合式折弯成型工艺，其特征在于：将门壳钣金定尺宽度、长度，在油漆板背面折弯处平行开两条U型折弯槽，经包覆机包覆，包覆机预先调整好压轮折弯弧度。

5.根据权利要求1所述的门壳钣金连续组合式折弯成型工艺，其特征在于：在折弯弧度处加装热风机，1-3秒内瞬间加热至80℃-120℃，之后门壳钣金以30米/分速度经过热风机进料包覆。

6.根据权利要求1所述的一种门壳钣金连续组合式折弯成型工艺，其特征在于：折弯槽底部保留30丝厚度，宽度9-15mm。

7.根据权利要求1所述的一种门壳钣金连续组合式折弯成型工艺，其特征在于：所述直角折弯工艺上的裁断工位上设置有切刀。

8.根据权利要求1所述的一种门壳钣金连续组合式折弯成型工艺，其特征在于：门壳预热到始锻温度为500-580℃。

9.根据权利要求1所述的一种门壳钣金连续组合式折弯成型工艺，其特征在于：步骤六中压力机的2.0-2.8MPA。