[发明专利]水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺

权利要求书

1.水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，其特征在于，该水泥稳定碎石基层方面的方法包括以下步骤：

步骤一，工作面准备，选用适宜材料的水泥，碎石，水等施工材料并进行混合配合比设计，之后进行水泥碎石基层试验段，然后准备下承层；

步骤二，施工放样，施工前恢复中线,在路基两侧设高程指示桩,每10米设一桩，测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线；

步骤三，集中拌和，采用拌和设备精准控制各种材料数量并进行集中拌和，拌和过程中对拌和时的水泥剂量，含水量和各种集料配比严格监测；

步骤四，摊铺，采用自动找平且具有振捣夯实功能的大功率摊铺机进行作业；

步骤五，整型碾压，用振动式压路机及时进行碾压,首先用振动式压路机静态稳压，然后振动复压，使其达到相应压实度，最后再静态复压,最终达到要求的压实度,并保证路面无轮迹；

步骤六，接缝处理，摊铺机摊铺混合料时,因故中断时间超过2小时,设置横向接缝；

步骤七，养生，每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始养生；

步骤八，质量验收，养生结束后，对成型基层进行取芯，检验压实度、强度。

2.根据权利要求1步骤一所述的水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，其特征在于：所述选用水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥,并优先采用低标号，所述选用碎石一律采用规格料配制,不得使用大于31.5m的混合料,压碎值不大于26％,针片状含量应12％，所述选用水在使用前,应按照056-84《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验,并得到监理工程师的批准，水稳集料中有机含量不应超过2％，硫酸盐含量不应超过0.25％，含泥量小于2％。

3.根据权利要求1步骤三所述的水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，其特征在于：所述集料满足级配要求，料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子，拌和过程中实时监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常及时修正或停止生产,时刻监测各料斗下料请况,拌和含水量可为最佳含水量+1％，(水泥+-0.5％，集料+-0.2％)。

4.根据权利要求1步骤四所述的水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，其特征在于：所述摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润，摊铺过程中两侧采用方木做侧模并设置基准线，摊铺机行驶过程中速度控制在35km/h以内。

5.根据权利要求1步骤五所述的水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，其特征在于：所述在碾压过程中,基层表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发较快,应及时补洒少量的水，碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)。

6.根据权利要求1步骤六所述的水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，其特征在于：所述设置横向接缝时,人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度高出方木几厘米，将混合料碾压密实。

7.根据权利要求1步骤七所述的水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，其特征在于：所述养生采用不透水薄膜保湿养生，养生期不宜少于7d,养生期间封闭交通。