[发明专利]一种钢材多工位自动抛光机

说明书

本发明公开一种钢材多工位自动抛光机，涉及钢材抛光机领域。该钢材多工位自动抛光机包括机架本体、U形导轨座、支撑调节架和抛光控制电机，所述机架本体的顶部中心处转动连接有钢材定位圆盘，钢材加工件通过螺栓固定在钢材定位圆盘上，所述机架本体的顶部两侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有四组加高柱，所述U形导轨座固定连接在四组加高柱的顶部，所述U形导轨座上滑动连接有滑动平台。该钢材多工位自动抛光机能使得多组不同规格的抛光砂轮平移并逐次对钢材工件抛光，与此同时，底部的旋转控制电机带动钢材定位圆盘旋转，使得钢材加工件旋转，因此保证对钢材加工件一次完成抛光。

技术领域

本发明涉及钢材抛光机技术领域，具体为一种钢材多工位自动抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，传统的抛光方式一般是通过人工将工件安装在对应的定位夹具上，然后再通过手持相应的抛光装置进行相关的抛光操作。

现有技术中，在进行抛光时，常常需要使用多组砂轮片进行抛光，不同规格的抛光片抛光出来的效果不一样，一般都是先粗抛光，后面进行精细的抛光，传统的手工抛光需要不断的对装置进行抛光片的更换，而且在对钢材加工件表面进行全部抛光时，抛光不能实现一次成型，且抛光效果不好，针对现有技术的不足，亟需一种钢材多工位自动抛光机，以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种钢材多工位自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢材多工位自动抛光机，包括：

机架本体，所述机架本体的顶部中心处转动连接有钢材定位圆盘，钢材加工件通过螺栓固定在钢材定位圆盘上，所述机架本体的顶部两侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有四组加高柱；

U形导轨座，所述U形导轨座固定连接在四组加高柱的顶部，所述U形导轨座上滑动连接有滑动平台；

支撑调节架，所述支撑调节架固定在两组滑动平台的顶部，所述支撑调节架的数量为多组；

抛光控制电机，所述抛光控制电机数量与支撑调节架数量对应并固定连接在支撑调节架的底部，所述抛光控制电机的输出端转轴固定连接有抛光砂轮。

优选的，所述机架本体的顶部固定连接有支撑固定圆盘，所述支撑固定圆盘的轴心处固定连接有大轴承，所述钢材定位圆盘转动连接在大轴承内。

优选的，所述支撑固定圆盘的底部固定安装有旋转控制电机，所述旋转控制电机的输出端转轴与钢材定位圆盘的底部固定相连。

优选的，所述U形导轨座包括第一限位杆、第一丝杆和滑动控制电机，所述U形导轨座的“U”形开口处固定连接有两组第一限位杆，所述滑动平台上开设有两组与第一限位杆相对应的限位圆孔，所述第一丝杆通过轴承转动连接在U形导轨座的“U”形开口之间，所述滑动平台上开设有与第一丝杆啮合的螺纹孔，所述滑动控制电机固定连接在U形导轨座的侧壁上，所述滑动控制电机的输出端转轴与第一丝杆固定相连。