[发明专利]一种钛石膏高效物理改性的方法

权利要求书

1.一种钛石膏高效物理改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：钛石膏烘干；将钛石膏放在干燥箱内进行烘干，脱除钛石膏内部的自由水，烘干箱的温度为50℃-60℃,烘干至钛石膏完全除去自由水保持至恒重后停止进行烘干，然后将烘干处理后的钛石膏从烘干箱中取出；

S2：钛石膏粉碎；将烘干处理的钛石膏通过上料车输送到球磨机中，然后通过球磨机对钛石膏进行粉碎得到钛石膏粉料，钛石膏粉料的细度为过0.2mm方孔筛的筛余质量百分数小于15％；

S3：钛石膏煅烧；将粉碎后的钛石膏粉料输入到窑炉内部进行煅烧，钛石膏粉料煅烧的温度为100℃-180℃，钛石膏粉料煅烧的时间为2h-3h，在对钛石膏粉料进行煅烧时，钛石膏粉料煅烧后的产物是以β半水石膏为主兼含有III型无水石膏和未脱水的二水石膏的混合相，当混合相中β半水石膏相含量最高时,试样在水化硬化后的强度达到最大；

S4：钛石膏均化，将煅烧处理后的钛石膏粉料放置在窑炉内，调节窑炉内的温度至160℃～180℃，然后通过窑炉对钛石膏粉料进行烧制5～8小时；

S5：钛石膏陈化,将均化处理的钛石膏粉料均匀的分散在地面上进行陈化处理，钛石膏粉料陈化处理的时间为2d，钛石膏粉料陈化的温度为10℃-25℃。

2.根据权利要求1所述的一种钛石膏高效物理改性的方法，其特征在于，所述钛石膏的主要成分为CaSO4·2H2O，且CaSO4·2H2O的含量为60％-80％，所述钛石膏的主要杂质为Fe(OH)3、FeSO4和Al(OH)3，钛石膏的PH值6-7，呈弱酸性或中性。

3.根据权利要求1所述的一种钛石膏高效物理改性的方法，其特征在于，所述钛石膏粉料煅烧后的产物是以β半水石膏为主兼含有III型无水石膏和未脱水的二水石膏的混合相，所述β型半水石膏的化学式为CaSO4·1/2H2O，所述III型无水石膏为一种白色晶体，不溶于水；且III型无水石膏的密度为2.96，III型无水石膏的熔点为1450℃，III型无水石膏的胶凝性较差，未脱水的二水石膏不具备胶凝性，在煅烧处理时，煅烧的温度对煅烧产物的含量具有一定的影响。

4.根据权利要求1所述的一种钛石膏高效物理改性的方法，其特征在于，所述钛石膏陈化，也称闷料困存，目的是使钛石膏原料颗粒疏解，泥团松散，水分匀化，使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料物理性能。

5.根据权利要求1所述的一种钛石膏高效物理改性的方法，其特征在于，所述钛石膏陈化的三个条件分别为粒度、时间、温度，钛石膏粒度越细，其陈化效果越好，且可以缩短陈化时间，钛石膏陈化时间越长，其效果越好，通过陈化后的钛石膏塑性好、易成型、裂纹少、挤出压力低，砖坯质量因此得到提高，不易开裂等，成型合格率也相应提高。

6.根据权利要求1所述的一种钛石膏高效物理改性的方法，其特征在于，所述步骤S2钛石膏粉碎使用的球磨机为管式球磨机，所述管式球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉碎处理，其中，管式球磨机的型号为MQG1870，且管式球磨机的规格为1830×7000，而且管式球磨机的生产能力为6-7t/h，转速为23.91r/min。

7.根据权利要求1所述的一种钛石膏高效物理改性的方法，其特征在于，所述步骤S4石膏均化，钛石膏粉料长期在窑炉内保持高温状态下，其化学成分趋于均一并扩散均化，钛石膏煅烧的产物β半水石膏、III型无水石膏和未脱水的二水石膏分布均匀。

8.根据权利要求1所述的一种钛石膏高效物理改性的方法，其特征在于，所述步骤S3钛石膏煅烧的温度为100℃-180℃，在100℃-180℃进行煅烧时，钛石膏粉料煅烧后的产物β半水石膏相含量最高时,试样在水化硬化后的强度达到最大，温度低于或者100℃-180℃时，钛石膏粉料煅烧后的产物β半水石膏相含量都会降低。