[发明专利]一种用于印刷OLED器件的压电控制系统及优化方法

说明书

本发明公开了一种用于印刷OLED器件的压电控制系统及优化方法，系统通过上位机控制主像素墨滴喷射系统喷射有机材料，以在OLED基板表面上印刷形成机发光层，同时，空位像素监测系统实时采集印刷过程中OLED基板的像素群图像，并将像素群图像发送给上位机；上位机找出图像中的空位像素点以及空位像素点在OLED基板中的对应位置，并控制空位像素补偿系统对OLED基板中的空位像素点对应位置进行填补印刷，以消除有机发光层中的缺陷，达到优化印刷OLED制程的目的，避免了印刷OLED过程中由于少数空位像素导致的器件良品率低下的问题，可有效提升印刷OLED的工艺稳定性，进一步推进印刷OLED技术替代蒸镀技术的进度。

技术领域

本发明涉及印刷电子技术领域，特别是一种用于印刷OLED器件的压电控制系统及优化方法。

背景技术

如今，显示技术更新换代速度极快，其中OLED技术已经成为行业热点，但是由于制作工艺的不成熟性和不稳定性，使得OLED相关产品成本过高、产量不足，造成很大的面板缺口，难以满足市场的需求。目前，OLED面板的生产工艺主要有两种：蒸镀和喷墨印刷，其中蒸镀是目前OLED面板制备的主要方式。采用蒸镀技术制造有机发光层时，需要用到一个真空设备，固态有机原材料被添加至该装置中，然后通过加热气化后，在指定的基板位置重新凝结后形成了我们所需要的OLED有机发光层。而喷墨印刷OLED的工作原理则不同，主要是使用溶剂将OLED有机材料溶解，通过高精度喷嘴将材料直接喷印在基板表面形成RGB有机发光层。毫无疑问，喷墨印刷技术作为一种无接触、无压力、无掩模的技术，可以将很小的液滴(体积为皮升或者飞升)精确喷涂在所需的位置，溶剂挥发干燥固化后形成薄膜，故而容易形成分辨率极高的显示器件，尤其是用来处理大尺寸面板的时候，更加具有优势。

相比较传统的蒸镀技术，喷墨印刷OLED技术具有很大的优势，但是现阶段的喷墨印刷技术受制于生产工艺的缺陷，依旧无法大规模运用至OLED生产线。其中很重要的一个原因，便是印刷过程中的稳定性得不到保障。与蒸镀不同，喷墨印刷技术一般在印刷工艺前会对喷头进行校准，其后再进行印刷。但是印刷过程中无法对喷头状态进行观测，一旦喷印中一个喷头出现故障堵塞，造成印刷过程中液注断流，则其不仅仅影响一个像素，而是会影响一列、甚至多列像素，进而产生很多空位像素点和像素群，造成印刷OLED器件良品率低下。

因此，有必要开发可实现超清印刷OLED器件的压电控制系统，用来快速印刷大尺寸OLED面板，并在印刷过程中填补影响器件性能的空位像素点和像素群，以满足高质量印刷的需求。

发明内容

本发明的第一目的在于解决喷墨印刷OLED过程中由于某些喷墨头故障等导致墨滴喷射中断，最终在OLED基板形成空位像素点的不足，提出一种用于印刷OLED器件的压电控制系统，可以实时迅速地获取喷射过程中的缺陷像素，并准确判断其数量和精准定位，进而通过空位像素补偿系统自动填补缺陷，避免了印刷OLED过程中由于少数空位像素导致的器件良品率低下的弊端，可有效提升目前印刷OLED的工艺稳定性，进一步推进印刷OLED技术替代蒸镀技术的进度。

本发明的第二目的在于提出一种用于印刷OLED器件的压电控制优化方法。

本发明的第一目的通过下述技术方案实现：一种用于印刷OLED器件的压电控制系统，包括上位机、主像素墨滴喷射系统、空位像素监测系统以及空位像素补偿系统，其中，上位机连接主像素墨滴喷射系统，并控制主像素墨滴喷射系统喷射有机材料，以在OLED基板表面上印刷形成机发光层；空位像素监测系统连接上位机，空位像素监测系统用于获取印刷过程中OLED基板的像素群图像，并将像素群图像发送给上位机以找出图像中的空位像素点以及空位像素点在OLED基板中的对应位置；上位机连接空位像素补偿系统，并控制空位像素补偿系统对OLED基板中的空位像素点对应位置进行填补印刷，以消除有机发光层中的缺陷。

优选的，主像素墨滴喷射系统包括压电驱动系统A、多孔压电喷墨头和运动控制系统A；