[发明专利]一种废弃熔喷布高效再利用捻合成纳米纱的方法及其装置

权利要求书

1.一种废弃熔喷布高效再利用捻合成纳米纱的方法，其特征在于，所述方法为：

将废弃熔喷布分割成条，形成熔喷条带；

使得熔喷条带产生扭转抱合，形成具有捻回形态的预聚体；

将长丝包缠嵌入至捻回形态的熔喷条带表面，形成具有捻合形态的复合纱线结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将长丝螺旋状包缠嵌入至捻回的熔喷条带表面，加固条带捻回形态，表面长丝与预聚体条带之间的抱合和摩擦，形成具有捻合形态的复合纱线结构。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将废弃熔喷布分割成宽度为5-30mm的熔喷条带。

4.一种废弃熔喷布高效利用捻合成纳米纱的纺纱装置，其特征在于，所述纺纱装置包括：

分割组件，用于对废弃熔喷布分割成条带；

输出罗拉组件，设置于所述分割组件下游，用于持握并输出所述条带和长丝；

空心锭组件，其轴向沿所述条带输送方向平行排列，所述空心锭组件设置有熔喷条通道和长丝通道；

锭翼加捻组件，设置于所述熔喷条通道下方，用于使得长丝包缠嵌入于所述条带表面，形成具有捻合形态的复合纱线结构。

5.根据权利要求4所述的纺纱装置，其特征在于，所述熔喷条通道位于所述空心锭组件的中轴线上，所述长丝通道设置于所述空心锭组件的旋转表面。

6.根据权利要求4或5所述的纺纱装置，其特征在于，所述锭翼加捻组件包括喂入陶瓷眼、上龙筋、下龙筋、空心臂、压掌杆以及卷筒。

7.根据权利要求4所述的纺纱装置，其特征在于，所述分割组件由多组刀盘组合而成，其中相邻的一对所述刀盘的间距为5-30mm，所述刀盘数量为3-10组。

8.根据权利要求4所述的纺纱装置，其特征在于，所述输出罗拉组件的线速度为10-30m/min。

9.根据权利要求4所述的纺纱装置，其特征在于，所述空心锭组件的转速为1000-10000转/分。

10.根据权利要求6所述的纺纱装置，其特征在于，所述翼锭加捻组件工作时的锭翼转速为500-1400转/分钟，所述卷筒的转速为600-1800转/分钟。