[发明专利]一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法

说明书

本发明涉及一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法，包括以下具体步骤：步骤S1、将分馏塔上部塔体的下端口和分馏塔下部塔体的上端口进行坡口加工，以加工出V型双面坡口或V型单面坡口；步骤S2、采用吊机将分馏塔下部塔体和分馏塔上部塔体先后吊入冷箱内，其中，分馏塔上部塔体吊入冷箱后悬于分馏塔下部塔体正上方进行悬空组对，组对时通过钢丝线锥同时测量分馏塔上部塔体和分馏塔下部塔体的垂直度，确保垂直度处于0mm/m～0.5mm/m内。该冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法，采用冷箱内悬空组对焊接分馏塔塔体的方式，辅助以塔体垂直度调整、塔体偏移度等组对数据控制，确保塔体之间的组对焊接精度较高，且大大缩短了组装塔体的时长。

技术领域

本发明属于分馏塔组对焊接技术领域，具体涉及一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法。

背景技术

冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100～-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。

冷箱系统作为空分装置的核心，冷箱内的铝制分馏塔现场组对焊接为空分装置安装的关键工序。

冷箱内操作空间小，现场高空组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接与安装工作难度大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法，包括以下具体步骤：

步骤S1、将分馏塔上部塔体的下端口和分馏塔下部塔体的上端口进行坡口加工，以加工出V型双面坡口或V型单面坡口；

步骤S2、采用吊机将分馏塔下部塔体和分馏塔上部塔体先后吊入冷箱内，其中，分馏塔上部塔体吊入冷箱后悬于分馏塔下部塔体正上方进行悬空组对，组对时同时测量分馏塔上部塔体和分馏塔下部塔体的垂直度，确保垂直度处于0mm/m～0.5mm/m内；

步骤S3、在分馏塔下部塔体外壁靠近上端口的位置以及分馏塔上部塔体外壁靠近下端口的位置均焊接若干个组对工装，并在上下对称的组对工装之间设置千斤顶，通过千斤顶调节分馏塔下部塔体和分馏塔上部塔体之间的间隙；

步骤S4、焊接前检查塔体垂直度和塔体之间的间隙是否合格，合格则进行定位焊缝焊接，随后采用双人双面焊或单面焊的方式进行匀速对称焊接；

步骤S5、焊接结束后拆除吊机、组对工装，并对分馏塔塔体以及焊接处进行检验。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中进行坡口加工时，分馏塔上部塔体的下端口坡口斜度为30°～40°，分馏塔下部塔体的上端口坡口斜度为20°～30°，加工好的坡口均采用三氯乙烯进行擦拭，然后采用锉刀或不锈钢丝刷对坡口附近的表面进行刮削打磨。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中分馏塔下部塔体和分馏塔上部塔体进行悬空组对时，此时吊机保持100％起吊重量，并在塔体内部铺设防火布，然后对坡口进行适应性打磨，结合步骤S3中的千斤顶将分馏塔下部塔体和分馏塔上部塔体之间的焊缝间隙控制在5mm～7mm，用于根部焊透。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S4中进行焊接前，将焊丝表面氧化膜清除并浸入70℃的5％～10％浓度的NaOH溶液内30～60s，取出后浸入15％浓度的HNO3溶液内2min，取出后用温水洗净、晾干并保持其表面清洁干净，确保塔体组对质量偏差在允许范围内后采用处理后的焊丝进行定位焊缝焊接。