[发明专利]一种降低环氧树脂用量户内聚酯树脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种降低环氧树脂用量户内聚酯树脂，包括以下按重量百分数计的原料：乙二醇0‑15％；二甘醇0‑10％；新戊二醇10‑35％；三羟甲基丙烷0‑10％；精对苯二甲酸40‑70％；醋酸锌0‑3％；间苯二甲酸0‑10％；己二酸0‑10％；抗氧化剂0‑3％；固化促进剂0‑2％。本发明配合原料的升温工艺和反应过程的参数控制来控制酯化速度，达到很好的酯化反应速度的调控，使原料反应更加完全。本发明在制造过程中通过合理搭配柔性单体的用量使得在成品酸值较低，聚酯树脂与环氧树脂固化时消耗的环氧树脂较少，涂膜固化交联密度低的情况下，所制得的聚酯树脂依然保持极佳的机械性能及耐化学品性能，满足了用户对外装饰、防腐保护和环保等多重要求。

技术领域

本发明属于化工聚酯树脂领域，具体涉及一种降低环氧树脂用量户内聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

以聚酯树脂与环氧树脂为基础制造的环氧聚酯混合型粉末涂料一直占有粉末涂料市场的半壁江山，份额巨大。而一直以来环氧树脂的市场价格都比聚酯树脂贵，为减低环氧聚酯混合型粉末涂料造价，聚酯厂家应下游客户要求陆续开发出按聚酯与环氧树脂固化的比例分为50/50、60/40、70/30型3个品种的聚酯-环氧混合型粉末涂料。混合型粉末涂料是为了进一步降低固化剂环氧树脂的量，由于降低了固化剂的用量，要想固化反应完全进行，就必须要增大聚酯树脂的活性。本领域一般选择增加树脂粘度或者加大活性单体的量的方法来增加聚酯树脂的活性。但支化度较高的单体如三羟甲基丙烷和偏苯三酸酐量的增加会明显降低板面的流平性能，桔皮严重；如果选用脂肪族长链单体己二酸，会明显改善板面流平性能，但又会使聚酯树脂的玻璃化温度降低。因此市场急需一种既能降低环氧占比，又能满足一般流平性要求且具有良好机械性能的聚酯树脂。

CN107513338A公开了一种70/30环氧聚酯混合型粉末涂料用聚酯树脂，酸值为28-35mgKOH/g、粘度为3500-4500mPa.s/200℃；其制备方法为：由PET、多元醇、多元酸和/或酸酐、偏苯三酸酐经熔融聚合制得：A)PET占总投料量的40～75Wt.％；B)多元醇用量占PET质量的40～80％，多元醇与多元酸和/或酸酐摩尔比为1.0～1.1：1；C)偏苯三酸酐占70/30环氧聚酯混合型粉末涂料用聚酯树脂的4～6Wt.％。上述技术方案获得的聚酯树脂流平性一般，且机械强度不足。CN111378103A公开一种环氧混合型70/30粉末涂料用聚酯树脂，所述的聚酯树脂是通过植酸、己二酸、新戊二醇二缩水甘油醚、新戊二醇、双酚A二缩水甘油醚、均苯四甲酸二酐作为主要原料进行聚合得到。上述聚酯树脂用于70/30环氧混合型粉末涂料中，流平性好，但仅仅只能满足基本的力学性能。CN104558562A公开了一种高光型环氧/聚酯粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，由乙二醇、二甘醇、新戊二醇、精对苯二甲酸、单丁基氧化锡(或不含有机锡催化剂)、亚磷酸三苯酯、间苯二甲酸、偏苯三甲酸酐、十八/十六烷基二甲基叔胺九种原料采用投第一部分料阶段、前期升温及出酯化水初级阶段、低温酯化阶段、高温酯化阶段、第一次保温反应阶段、投第二部分料(间苯二甲酸等)阶段、第二次保温反应阶段、抽真空减压反应阶段、投偏苯三酐封端、投固化促进剂、放料十一个工艺流程完成其制备方法。上述技术方案的聚酯树脂制备工艺复杂，生产成本高，且产品质量较难控制。

因此研究开发一种聚酯树脂，该聚酯树脂生产成本低，且用于低环氧树脂消耗量的环氧聚酯混合型粉末涂料时，能够满足一般流平性要求且保持极佳的机械性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低环氧树脂用量户内聚酯树脂，该聚酯树脂生产成本低，且用于低环氧树脂消耗量的环氧聚酯混合型粉末涂料时，能够满足一般流平性要求且保持极佳的机械性能及耐化学品性能。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种降低环氧树脂用量户内聚酯树脂，包括以下按重量百分数计的原料制备而成：乙二醇0-15％；二甘醇0-10％；新戊二醇10-35％；三羟甲基丙烷0-10％；精对苯二甲酸40-70％；醋酸锌0-3％；间苯二甲酸0-10％；己二酸0-10％；抗氧化剂0-3％；固化促进剂0-2％；