[发明专利]一种注塑机用光轴淬火机床

说明书

本发明涉及表面淬火技术领域，更具体而言，涉及一种注塑机用光轴淬火机床。包括支撑机构、上料机构、传送料机构、淬火机构和下料机构；传送料机构固定设置在支撑机构上端，上料机构和下料机构分别设置在传送料机构的两端，淬火机构设置在传送料机构的中部；传送料机构包括同向设置的主动轮组与被动轮组，主动轮组为平直轮，被动轮组包括带角度侧轮和被动轮座，带角度侧轮与主动轮组之间设置有夹角，待淬火光轴设置在主动轮组和被动轮组的上方，主动轮组一端连接有驱动电机；所述淬火机构包括加热感应器，加热感应器设置在待淬火光轴的运动路径上。本发明能够无间断连续供料、生产效率高、空载能耗浪费少，经济性高。

技术领域

本发明涉及表面淬火技术领域，更具体而言，涉及一种注塑机用光轴淬火机床。

背景技术

在当前感应加热表面处理领域，立式机床由于适应性好、通用性强、加工灵活，既可以全部淬火也可以局部淬火，是目前感应机床的主流，但是在统一规格、通长光轴的感应淬火中，立式机床存在上货下货动作浪费多，且长轴行程不够等缺点；普通卧式机床由复进机构推动，存在无法连续淬火，动作浪费等缺点，个别厂家设计的连续淬火机床还存在淬火变形大等缺点，需要另外加装校直机构增加成本。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够无间断连续供料、生产效率高、空载能耗浪费少的注塑机用光轴淬火机床。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种注塑机用光轴淬火机床，包括支撑机构、上料机构、传送料机构、淬火机构和下料机构；所述传送料机构设置在支撑机构上端，所述上料机构和下料机构分别设置在传送料机构的两端，所述淬火机构设置在传送料机构的中部；

所述传送料机构包括同向设置的主动轮组与被动轮组，所述主动轮组为平直轮，被动轮组包括带角度侧轮和被动轮座，带角度侧轮与主动轮组之间设置有夹角，待淬火光轴设置在主动轮组和被动轮组的上方，主动轮组一端连接有驱动电机；

所述淬火机构包括加热感应器，加热感应器设置在待淬火光轴的运动路径上。

进一步的，所述传送料机构包括同直线设置的送料机构和出料机构，所述淬火机构设置在送料机构和出料机构之间。

进一步的，传送料机构的平直轮和带角度侧轮交替交叉设置，传送料机构上与淬火机构接近的平直轮和带角度侧轮均采用氧化锆陶瓷滚轮。

进一步的，所述支撑机构包括并列设置的三根方钢，所述主动轮组设置在其中一个方钢上，所述被动轮座分别与另外两根方钢通过销轴铰接，与被动轮座连接的其中一根方钢的一端设置有直线位移驱动装置。

进一步的，所述上料机构包括机架、储料斗和拨料杆，所述储料斗倾斜设置在机架上，所述拨料杆设置在储料斗和传送料机构之间，拨料杆与机架铰接，拨料杆靠近储料斗的一端设置有回位弹簧。

进一步的，还包括冷却系统，所述冷却系统包括水收集槽和喷水系统，所述喷水系统集成在加热感应器中，水收集槽设置在支撑机构的下侧，水收集槽与喷水系统之间设置有水循环冷却装置。

进一步的，还包括局部淬火调节机构，所述局部淬火调节机构包括控制装置和设置在传送料机构上的限位开关。

进一步的，还包括测温机构，所述测温机构包括光纤测温仪，光纤测温仪设置在支撑机构上。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本发明综合了普通卧式机床和立式感应机床的优点，弥补了各自的不足，且结构简单，代替了传统铸铁床身、丝杠传动的传统结构，显著降低了感应机床制造成本。机床在感应加热表面淬火过程中不存在动作浪费，能够无间断连续供料，生产效率高，空载能耗浪费少。