[发明专利]一种自动冷却风环

说明书

一种自动冷却风环，包括风环主体和风室，所述风环主体的内部形成有环形空腔和环形第一风道，两套带有半导体制冷片的控温装置分别设置在环形空腔的上下两侧，控温装置的一端设置在风环主体的进风口，进风口与风室连接，另一端与环形第一风道连接，风室的风从进风口进入后，从两套控温装置之间形成的冷却迷宫风道经过，并进行冷却，然后向环形第一风道排出，最终对膜泡进行降温冷却。本发明通过各个部位之间的配合，最终实现对膜泡的冷却功能，与现有技术相比，当膜泡某部分厚度较厚时，可以通过半导体制冷片对冷却该部分的风的温度进行调整，无须再进行加热工作，因此可以较大程度的提高膜泡的冷却效率。

技术领域

本发明涉及一种风环，尤其是一种自动冷却风环，属于冷却设备领域。

背景技术

塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹涨，经冷却定型后即得薄膜制品，如今塑料薄膜的加工生产，一般是通过吹膜机完成的，风环作为吹膜机的重要组成部件，主要是负责对吹涨的膜泡进行冷却定型。在冷却的过程中，如果膜泡的某部分与其他部分相比厚度更大，则该部分膜泡冷却速度会更快，在冷却条件相同的情况下该部分膜泡与其他部分相比硬度会更高，无法吹涨，为了解决该技术问题，目前市面上所使用的风环为风温式风环，即一种通过人工加热对冷风温度进行调控的风环，其解决上述技术问题所采用的方式是当发现膜泡厚度较大的时候，通过人工对冷却该部分膜泡的冷风进行加热，使冷风的温度上升，从而避免该部分膜泡冷却速度过快，然而风环本身的目的即是通过冷风对膜泡进行冷却，对冷风进行加热无疑与冷却的目的相悖，实际上是牺牲了冷却效率；此外，这种风温式风环需要根据膜泡的冷却情况人工不断对温度进行调整，因此可控温差的范围较小，整体效益不高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种冷却效率高、可控温差大的自动冷却风环。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动冷却风环，包括风环主体和风室，所述风环主体的内部形成有环形空腔和环形第一风道，两套带有半导体制冷片的控温装置分别设置在环形空腔的上下两侧，控温装置的一端设置在风环主体的进风口，进风口与风室连接，另一端与环形第一风道连接，风室的风从进风口进入后，从两套控温装置之间形成的冷却迷宫风道经过，并进行冷却，然后向环形第一风道排出，最终对膜泡进行降温冷却。

优选的，所述风室的外侧设有进风嘴。

优选的，所述的控温装置包括半导体制冷片、第一散热片和散热结构，所述半导体制冷片的一侧与第一散热片连接，另一侧与散热结构连接，风室的风从两套控温装置的第一散热片之间形成的冷却迷宫风道经过，由半导体制冷片对其进行控温，与此同时，散热结构对吸热后的半导体制冷片持续进行散热，使半导体制冷片能够正常工作。

优选的，所述两套控温装置的第一散热片相互连接，并形成内部中空的分流件，分流件用于加强风与制冷片的接触面积，增强彼此的交换，同时能够使空气均匀平缓的进入冷却迷宫风道进行冷却。

优选的，所述的散热结构为热交换器和液体冷媒，所述的热交换器一侧与半导体制冷片连接，另一侧与液体冷媒连接。

优选的，所述的热交换器为储水腔，液体冷媒为水循环部件，通过水循环部件的动作，可以不断的对储水腔内的水进行降温，使其能够循环使用。

优选的，所述的散热结构为第二散热片和空气散热部件，所述的第二散热片一侧与半导体制冷片连接，另一侧设置有空气散热部件。

优选的，所述的半导体制冷片两侧设有导热介质。

优选的，第一散热片和热交换器分别通过导热介质与半导体制冷片连接。

优选的，第一散热片和第二散热片分别通过导热介质与半导体制冷片连接。

优选的，所述的导热介质为导热胶。