[发明专利]一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺

说明书

本发明提供了一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，包括以下步骤：步骤S1、通过一薄膜输送机构来实现IMD薄膜的定位；步骤S2、IMD薄膜经薄膜输送机构的作用通过模具的真空吸附结构在型腔内被拉紧；步骤S3、IMD薄膜拉紧后，模具进行合模，将IMD薄膜覆在球罩内侧；步骤S4、光学球罩开始注塑成型；步骤S5、开模，IMD装饰从薄膜上机械分离并附在球罩上；步骤S6、通过机械手将球罩从模具中取出，IMD薄膜进行卷收；步骤S7、循环以上步骤，从而实现将IMD装饰附着在球罩上；本发明能够将IMD装饰附在球罩内表面上，使得通过IMD装饰能够对球罩内进行保护。

技术领域

本发明涉及球罩表面装饰技术领域，特别是一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺。

背景技术

IMD 的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称： In-Mold Decoration。

IMD 是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

现有技术中光学球罩注塑生产完成后，表面铅笔硬度只有6B，厂家需要对球罩进行覆膜，来防止球罩表面被刮花，但是现在的覆膜都是通过人工进行操作，且现有的不能够将图案覆在球罩表面，不仅生产时工作效率低下，且人工覆膜容易产生气泡，不够美观。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于解决上述背景技术的光学球罩表面涂覆的IMD工艺。

本发明采用以下方法来实现：一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、通过一薄膜输送机构来实现IMD薄膜的定位；

步骤S2、IMD薄膜经薄膜输送机构的作用通过模具的真空吸附结构在型腔内被拉紧；

步骤S3、IMD薄膜拉紧后，模具进行合模，将IMD薄膜覆在球罩内侧；

步骤S4、光学球罩开始注塑成型；

步骤S5、开模，IMD装饰从薄膜上机械分离并附在球罩上；

步骤S6、通过机械手将球罩从模具中取出，IMD薄膜进行卷收；

步骤S7、循环以上步骤，从而实现将IMD装饰附着在球罩上。

进一步的，所述步骤S1中的薄膜输送机构包括支撑板，所述支撑板从上至下依次设置有薄膜放料机构、薄膜张紧机构、第一过渡机构、模具覆膜机构、第二过渡机构和薄膜收料机构，所述薄膜放料机构包括两块第一限位板，所述第一限位板左右对称固定在所述支撑板上表面上端，两块第一限位板之间架设有第一支撑轴，所述第一支撑轴上套设有卷绕有薄膜的放料辊；所述薄膜张紧机构包括两块第一固定板，所述第一固定板左右对称固定在所述支撑板上表面，两块第一固定板之间上端设置有连接板，两块第一固定板之间下端设置有第二支撑轴，所述连接板下表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端连接有与所述第二支撑轴相配合的第三支撑轴；所述模具覆膜机构包括底板，所述底板设置于所述支撑板上表面，所述底板上表面设置有用于固定产品的定模座，所述定模座上四周均设置有限位杆，且所述限位杆与所述定模座垂直设置，所述限位杆上套设有动模板，所述限位杆上设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有用于带动所述动模板上下移动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端穿过所述第二固定板与所述动模板的上表面连接；所述薄膜收料机构包括两块第二限位板，所述第二限位板左右对称设置于所述支撑板上表面下端，两块第二限位板之间架设有第四支撑轴，所述第四支撑轴上套设有用于卷绕薄膜的收料辊，右侧第二限位板的右侧面设置有用于带动所述第四支撑轴转动的转动件。

进一步的，所述底板上表面上下两端均设置有导轨，所述定模座下表面开设有与所述导轨相配合的导轨槽；所述第二固定板上表面四周均设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有U形支座。