[发明专利]用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具

说明书

本发明公开了注塑技术领域的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，包括，注塑组件，所述外壳内腔设有内壳体，所述内壳体内腔设有动模板，所述动模板一侧设有定模板，所述定模板底部固定连接有连接杆；切边组件，所述凹型壳两端竖直固定设有导向框；切角组件，所述切角组件设于凹型壳远离弧形导出板一侧；本发明在塑料盆成型脱模后沿着导向框滑落至凹型壳内，传动轴转动驱使驱动齿圈同步转动，将抵接杆向一侧推动，致使刮刀与塑料盆外边沿的残料接触将其去除，带动横框上的切刀相互靠拢，将伸出至凹型壳外侧的残料棒去除，完成边沿残料去除的同时实现外表面残料棒的去除，提高了成型产品后处理的质量，且提高了生产速度，降低了人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料盆在注塑生产过程中，注塑成型脱模后，其外边沿具有突出的多余残料边以及底部具有向外突出的残料棒，需要人工在脱模后将其去除，刚注塑成型后的产品表面具有一定的温度，长期用手部拿持，容易造成烫伤的问题，且人工对残料进行去除时，存在误差，更有可能对产品本身造成伤害，进而导致产品的报废，降低了生产质量和数量，为此，我们提出用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，包括，

注塑组件，包括外壳，所述外壳内腔设有内壳体，所述内壳体内腔设有动模板，所述动模板一侧设有定模板，所述定模板底部固定连接有连接杆；

切边组件，包括设于定模板下方的凹型壳，所述凹型壳两端竖直固定设有导向框，且所述凹型壳内表面开设有弧形凹槽，所述凹型壳一端固定连接有弧形导出板；

切角组件，所述切角组件设于凹型壳远离弧形导出板一侧。

进一步地，所述弧形导出板端部转动嵌设有卡板，所述卡板表面设有气吸结构，且所述卡板通过表面对称固定插接的支杆与驱动齿圈传动连接，所述驱动齿圈活动套设于弧形导出板上，所述卡板与弧形导出板的外形尺寸适配。

进一步地，所述驱动齿圈与其一侧设置的驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮上插接有传动轴，所述传动轴端部与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定安装于凸台上，所述凸台固定设于外壳内腔底部，所述传动轴端部活动插接与外壳内壁，所述外壳表面开设有正对弧形导出板的圆口。

进一步地，所述传动轴上固定套设有环形支架，所述环形支架表面嵌设有圈形气囊，所述圈形气囊上连接有导气管，所述导气管端部与注气结构连接，所述注气结构套设于传动轴上，所述圈形气囊表面设有可伸缩带。

进一步地，所述圈形气囊表面活动抵接有倾斜设置的抵接杆，所述抵接杆端部与刮刀铰接，所述刮刀嵌设于凹型壳侧壁，所述凹型壳侧壁开设有缺口，所述刮刀在抵接杆的作用下沿着向下的方向转动。

进一步地，所述切角组件包括固定套设于传动轴上的双齿盘，所述双齿盘底部与双齿条啮合传动连接，所述双齿条活动嵌设于导轨上，所述导轨固定安装于托板上，所述托板端部与外壳内壁固定连接。

进一步地，所述双齿条端部固定连接有移动块，所述移动块顶面固定连接有折叠支杆，所述折叠支杆顶端轴接有两组切刀，所述切刀通过活动轴嵌设于横框上，所述横框内壁设有与切刀固定连接的伸缩杆，且所述横框固定安装于凹型壳外表面。