[发明专利]锰镍中间合金铸锭、铜锰镍合金铸锭及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种锰镍中间合金铸锭，其特征在于，所述锰镍中间合金铸锭为Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭；

其中，所述Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭的原料包括Mn和Ni；所述Mn和所述Ni的质量含量之比为1:1；或者，所述Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭包括50.21wt％Mn；49.75wt％Ni；0.0035wt％O；0.0006wt％N；0.0025wt％C；0.0008wt％S；以及，余量为不可避免的杂质元素；百分比为各组分质量占所述Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭总质量的质量百分比；

其中，所述Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭的制备方法包括如下步骤：将所述Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭的原料经真空熔炼处理和浇铸处理，即可；

所述真空熔炼处理的真空度为10Pa以下；

所述真空熔炼处理的功率经程序上升，所述程序上升中包括3个阶段；其中，第1阶段为将开启功率设置为25±2kW，保持5min；第2阶段为由25±2kW升高至45±2kW，保持45±2kW5min；第3阶段为由45±2kW升高至65kW，保持65kW直至所述Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭的原料熔化完全；

所述Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭的原料熔化完全后，将所述真空熔炼处理的功率降低至20kW以下，并充入氩气；当压力为-0.08MPa时，将所述真空熔炼处理的功率进行第4阶段的升高，所述第4阶段为由20kW以下升高至60kW，并保持60kW 3min；

所述浇铸处理的方式为水冷铜模浇铸；所述浇铸处理为将所述真空熔炼处理的功率降低至40±5kW，保持40±5kW 30s后开始浇铸；所述浇铸处理的时间为50～70s。

2.如权利要求1所述的锰镍中间合金铸锭，其特征在于，所述浇铸处理的时间为60s。

3.如权利要求1所述的锰镍中间合金铸锭，其特征在于，所述Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭的制备方法还包括装炉、抽真空和出炉的步骤。

4.一种铜锰镍合金铸锭，其特征在于，所述铜锰镍合金铸锭为CuMn₂₀Ni₂₀合金铸锭；

所述CuMn₂₀Ni₂₀合金铸锭的原料包括如权利要求1～3中任一项所述的Mn₅₀Ni₅₀中间合金铸锭和Cu；

所述CuMn₂₀Ni₂₀合金铸锭包括如下质量百分比的组分：

Cu：56～64wt％；

Mn：18～22wt％；

Ni：18～22wt％；

所述质量百分比为各组分质量占所述CuMn₂₀Ni₂₀合金铸锭总质量的百分比；

所述CuMn₂₀Ni₂₀合金铸锭还包括O、N、C和S中的一种或多种；

所述O的质量百分比为0.001wt％；所述N的质量百分比为0.001wt％；所述C的质量百分比为0.0035wt％；所述S的质量百分比为0.001wt％；所述质量百分比为各组分质量占所述CuMn₂₀Ni₂₀合金铸锭总质量的百分比。

5.如权利要求4所述的铜锰镍合金铸锭，其特征在于，所述CuMn₂₀Ni₂₀合金铸锭中，所述Cu的质量百分比为58～62wt％；所述Mn的质量百分比为19～21wt％；所述Ni的质量百分比为19～21wt％；所述质量百分比为各组分质量占所述CuMn₂₀Ni₂₀合金铸锭总质量的百分比。