[发明专利]可变长度真空感应钎焊炉

说明书

本发明涉及感应钎焊炉技术领域，尤其涉及可变长度真空感应钎焊炉，可变长度真空感应钎焊炉，包括四通，所述四通的左右两侧固定有侧端板，所述侧端板的左右两端连接有管道，所述管道的远离四通的一端连接有快速法兰连接组件，所述四通的下端中间位置固定有感应线圈固定法兰，所述感应线圈固定法兰的内部中间位置固定有感应线圈密封垫，所述感应线圈固定法兰的内部靠上位置固定有感应线圈，所述感应线圈与感应线圈固定法兰之间固定有感应线圈绝缘密封组件，所述感应线圈通过螺栓二固定在感应线圈固定法兰上，所述管道内穿插有待焊接管，且待焊接管穿过感应线圈并延伸至四通的左右两端。本发明具有结构简单、使用效率高和适用性广的有益效果。

技术领域

本发明涉及感应钎焊炉技术领域，尤其涉及可变长度真空感应钎焊炉。

背景技术

感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接，在电子行业引脚焊接中也常使用，用于对区域内的焊点同时加热，通过送锡机构将锡线送到焊点处完成焊接。将需要焊接的金属工件（一般紫铜居多）放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，感应钎焊是世界上最清洁环保的加热焊接方式，感应钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。频率越高，电流渗透深度越小，虽然使表层迅速加热，但加热的厚度却越薄，零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热，这就是所谓的集肤效应。由此可见，选用过高的交流电频率并不是有利的，一般500kHz左右的频率是比较适宜的。此外，集肤效应还与材料的电阻系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之集肤效应越显著。

感应圈是感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用感应圈的基本原则是：保证焊年加热迅速、均匀及效率高。通常感应圈均用纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为1~1.5mm。感应圈与焊件之间应保持间隙以免短路，但为了提高加热效率，应尽量减少感应圈匝间及与焊件的间隙。感应钎焊时往往需要一些辅助工具来夹持和定位焊件，在设计夹具时应注意的是，与感应圈邻近的夹具零件不应使用金属，以免被感应加热。感应钎焊时，可使用箔状、丝状、粉状和膏状钎料，安置的钎料不宜形成封闭环，可采用钎剂和气体介质去膜。

在《一种真空钎焊炉》（CN 102294529 A）中提出了一种钎焊炉，包括炉体、工件的输送机构、用于抽真空的泵系统、冷却系统以及电控系统。其中泵系统包括机械泵、罗茨泵、扩散泵、加热泵。真空钎焊炉还包括设置在炉体内用于检测加热泵加热后油温度的感应器，该感应器一端与电控系统相连，另一端浸在加热泵所在的油槽内，当感应器检测到油槽内油的温度较高时，由电控系统将加热泵进行断电，停止加热。此发明炉体直径大，因此在抽真空时，需要的时间长，同时，由于容器金属量大，加热需要的功率大，对于加热细长型工件，特别是单件加工时，费效比低，耗时长。

且现有装置受限于感应炉的大小，无法对长度很长的工件进行焊接，当采用感应加热时，感应加热的位置因工件的不同而不同，此时，需要灵活的调节感应线圈的位置，现有的装置调节的灵活性受到限制，现有的加热炉对于细长工件的焊接无法良好的进行观察以控制焊接时间和质量。为此，我们提出可变长度真空感应钎焊炉。

发明内容

本发明的目的是提供可变长度真空感应钎焊炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：