[发明专利]一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法

权利要求书

1.一种一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于，所述的复合材料按重量比的组分组成是：

三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶20-30份，聚异丁烯橡胶20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1.5-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，二叔丁基过氧化物3-4份，对苯醌二肟0.5-1份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑N330 30-40份，白炭黑20-30份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18-22份。

2.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。

3.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。

4.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的磷酸酯类阻燃增塑剂选择三芳基磷酸酯、三（β一氯乙基）磷酸酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯的任意一种。

5.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂/ KH550硅烷偶联剂的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂/ KH550硅烷偶联剂质量占比为25%/13%/60%/2%。

6.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂，所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺。

7.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的微粉纳米陶铝合金，细度800目，纳米陶瓷、铝的质量占比分别为5%、95%。

8.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制备EPDM/PIB塑炼胶

将三元乙丙橡胶、聚异丁烯橡胶加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却，制成EPDM/PIB塑炼胶，停放8小时后使用；

（2）制备抗灼烧阻燃增强复合剂

将热塑性酚醛树脂、微粉纳米陶铝合金、膨胀性阻燃剂投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成抗灼烧阻燃增强复合剂；抗灼烧阻燃增强复合剂中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂/ KH550硅烷偶联剂质量占比为25%/13%/60%/2%；

（3）一段混炼

一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM/PIB塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑、磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、抗灼烧阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度145-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；

（4）二段混炼

二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、对苯醌二肟、三烯丙异氰脲酸酯、促进剂、投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时。