[发明专利]一种铝型材改性用废水处理装置

说明书

本发明公开了一种铝型材改性用废水处理装置，属于废水处理技术领域，一种铝型材改性用废水处理装置，包括沉淀池，沉淀池底端的中部开设有排污槽，排污槽的底端固定连接有排污管，排污槽两侧的侧壁之间固定连接有支撑杆，通过在排污槽处安装吸水管的设置，可吸收絮状物中的水分，降低了絮状物排出时的含水率，减少了絮状物后期处理的难度，如对絮状物进行干燥、焚烧等处理，且从絮状物中抽出的水分可直接与净化后的水放排放在一起，避免了净化后的水分与絮状物一起排出造成浪费，而通过弹性气囊产生的气泡又可避免过滤网在长时间使用后发生堵塞的风险，提高了抽水管的使用周期，避免了需要经常维护抽水管的情况发生。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种铝型材改性用废水处理装置。

背景技术

铝型材改具体指铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。

铝材料在加工时会产生大量的废水，目前现有的解决方法通常是将废水排入沉淀池，然后向沉淀池内投入絮凝剂，经过搅拌后使废水中的杂质变成絮状物，此时经过沉淀絮状物即沉淀至沉淀池池底，此时再将絮状物排出即可，但是此时的絮状物中仍含有大量净化后的水分，若直接排出不仅会增加后续对絮状物处理的难度，且净化后的水分被直接排出也造成了一定的浪费。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝型材改性用废水处理装置，通过在排污槽处安装吸水管的设置，可吸收絮状物中的水分，降低了絮状物排出时的含水率，减少了絮状物后期处理的难度，如对絮状物进行干燥、焚烧等处理，且从絮状物中抽出的水分可直接与净化后的水放排放在一起，避免了净化后的水分与絮状物一起排出造成浪费，而通过弹性气囊产生的气泡又可避免过滤网在长时间使用后发生堵塞的风险，提高了抽水管的使用周期，避免了需要经常维护抽水管的情况发生。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铝型材改性用废水处理装置，包括沉淀池，所述沉淀池底端的中部开设有排污槽，所述排污槽的底端固定连接有排污管，所述排污槽两侧的侧壁之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有吸水管，所述吸水管的外壁上分别固定连接有出水管和进气管，所述出水管和进气管的一端均延伸至吸水管的内侧，所述出水管和进气管远离吸水管一端均贯穿沉淀池并延伸至沉淀池的外侧，所述排污槽靠近吸水管的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有防水电机，所述防水电机的输出端延伸至吸水管的内侧并与吸水管转动连接，所述防水电机的输出端固定连接有压杆，所述吸水管底端的内侧固定连接有多个均匀分布的固定块，所述固定块的顶端固定连接有弹性气囊和两个对称竖杆，两个对称设置的所述竖杆位于弹性气囊的一侧，两个所述竖杆之间固定连接有横杆，所述横杆的外壁上转动连接有压板，所述压板的底端固定连接有多个顶杆，所述顶杆的底端与弹性气囊相贴，多个所述弹性气囊一端的侧壁上均固定连接有出气管，多个所述弹性气囊另一端的侧壁上均固定连接有进气管，多个所述进气管的一端均与进气管固定连接，所述吸水管远离固定块的顶端开设有多个均匀分布的进水孔，所述吸水管靠近进水孔的顶端固定连接有半圆状的过滤网，多个所述进水孔均位于过滤网的下侧。

进一步的，所述横杆与压板之间固定连接有扭力弹簧，具体的，扭力弹簧可使压板具有顺时针转动的力，即可确保顶杆能一直与弹性气囊相贴。

进一步的，所述扭力弹簧的扭力小于弹性气囊回弹的力，通过对弹性气囊饿扭力弹簧的设置，避免了顶杆影响弹性气囊正常回弹。

进一步的，多个所述顶杆的长度依次递减，所述压板与压杆的底端均呈倾斜状，所述压杆的长度大于压板的顶端到防水电机之间内的长度，通过对顶杆、压杆和压板的设置，当防水电机带动压杆旋转时可挤压多个弹性气囊产生气泡，产生的气泡可通过进水孔冒出防止过滤网被堵塞。