[发明专利]一种耐高温镁碳砖的生产装置及其工艺

权利要求书

1.一种耐高温镁碳砖的生产装置，包括底座（2），其特征在于：压制模盒（4）活动设置在底座（2）顶面前端具有的工作槽（201）内，底座（2）的顶面且位于工作槽（201）的左右两侧前端设有一对液压导向座（22），液压导向座（22）的外侧壁上设有液压缸（23），升降板座（24）的底面两侧设有的竖直导向柱（241）插设在液压导向座（22）中，所述液压缸（23）的活塞杆与升降板座（24）的侧壁上具有的升降连接板（242）相连接，所述升降板座（24）的底面中心设有中心连接座（25），中心连接座（25）的底面设有延伸连接块（251），压制块（26）安装在延伸连接块（251）的底面上；

所述工作槽（201）的后端面中设有T形滑槽（203），伸缩臂（5）插设在T形滑槽（203）的横向部中，所述伸缩臂（5）的前端面上转动设有压制模盒（4），伸缩臂（5）的顶面前端具有的电机槽（51）中设有旋转电机（52），旋转电机（52）的输出轴与压制模盒（4）的中心转轴（49）相连接，所述工作槽（201）的底面设有支撑导轨（21），模盒底板（42）的底面具有的模盒导向块（46）滑动设置在支撑导轨（21）上；

所述底座（2）的顶面且位于工作槽（201）的左右两侧后端设有一对支撑架（31），放料桶（32）固定在两个支撑架（31）的顶板之间，下料通道（33）位于放料桶（32）的底部两侧设有的倾斜板之间，折弯下料板（34）的水平部插设在下料通道（33）中，折弯下料板（34）的竖直部与下料通道（33）的后侧壁之间连接有复位拉簧（341）；

所述压制模盒（4）的顶面前端设有收纳槽（402），收纳槽（402）中滑动设有涂料底板（47），涂料底板（47）的顶面左右两侧设有一对辊轴安装板（48），涂料辊（43）转动安装在两个辊轴安装板（48）之间，收纳槽（402）底面中心与涂料底板（47）的底面之间连接有收纳拉簧；所述压制模盒（4）的底面前端左右两侧设有一对与收纳槽（402）相连通的传动通槽（403），两个驱动气缸（44）安装在压制模盒（4）的底面左右两侧具有的一对凹槽中，驱动气缸（44）的活塞杆与模盒底板（42）底面具有的出料连接架（45）相连接，每个出料连接架（45）的前侧壁上设有L形传动架（451），L形传动架（451）的竖直部正对着相应一侧的传动通槽（403）；

压制模盒（4）的前侧壁上固定有与其自身旋转中心同心的空心长齿轮（41），竖直放料盒（11）滑动设置在传送带（1）顶面设有的两个横向导轨（13）上，所述竖直放料盒（11）的前侧壁上设有与空心长齿轮（41）相啮合的横向直齿条（12），竖直放料盒（11）的左侧设有定位板（14），定位板（14）的右侧壁上设有定位柱且在定位柱上套设有回位弹簧（15），所述回位弹簧（15）的一端连接定位板（14）上且另一端连接在竖直放料盒（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述底座（2）的顶面且位于工作槽（201）的正后方设有与T形滑槽（203）相连通的导向通槽（202），导向通槽（202）的前后两侧设有气缸安装板（551），滑行气缸（55）安装在两个气缸安装板（551）之间，伸缩臂（5）的顶面具有的连接凸起（56）与滑行气缸（55）相连接；所述伸缩臂（5）的底面设有多个与支撑导轨（21）相配合的移动导向块（57）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：水平进料板（35）插设在下料通道（33）的前侧壁上方，位于下料通道（33）外侧的水平进料板（35）的底面设有纵向直齿条（351），下料通道（33）的前侧壁上且位于水平进料板（35）的下方设有一对安装臂（36），两个安装臂（36）之间转动设有与纵向直齿条（351）相啮合的中心齿轮（37），中心齿轮（37）的转轴左端穿过左侧的安装臂（36）且连接有传动齿轮（38），所述中心连接座（25）的后侧壁上设有后侧板为竖直直齿条的直角传动架（27），传动齿轮（38）与直角传动架（27）上的竖直直齿条相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：竖直座（53）的顶面设有高压喷气头（54）。

5.一种用于权利要求1所述的耐高温镁碳砖的生产装置的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、通过混料装置将鳞片石墨粉料、电熔镁砂粒料、以及添加剂按照重量比均匀混合得到镁碳砖原料，将镁碳砖原料导倒入放料桶（32）中待用；

步骤二、通过另一个混料装置将莫来石粉、粘结剂以及水按照重量比均匀混合得到耐火涂料，将耐火涂料均匀抹在压制模盒（4）内的涂料辊（43）上待用；

步骤三、将镁碳砖原料放入压制模盒（4）内，伸缩臂（5）内的旋转电机（52）带动压制模盒（4）左右小幅度旋转使放料槽（401）内的镁碳砖原料趋于平均，机压成型得到镁碳砖胚，压制模盒（4）继续往前移动并移动至前方的传送带（1）上，在旋转电机（52）作用下，压制模盒（4）旋转90度并对准竖直放料盒（11），压制模盒（4）底部设有的两个驱动气缸（44）同时将模盒底板（42）和涂料辊（43）推出，模盒底板（42）则将镁碳砖胚推入竖直放料盒（11）中的限位槽（111）中，而涂料辊（43）往后移动复位的过程中正好将耐火涂料涂抹在镁碳砖胚的迎火面上；

步骤四、将涂有耐火材料的镁碳砖胚在先在100度的环境下烘烤4个小时，再将温度升到170-180度烘烤2个小时，接着将温度升到200-220度烘烤2个小时，最后在温度为210-220度的环境下保温1个小时，此时耐火材料与镁碳砖结合牢固得到成品的耐高温镁碳砖。