[发明专利]一种考虑酸蚀裂缝导流能力时空分布特性的高效布酸方法

权利要求书

1.一种考虑酸蚀裂缝导流能力时空分布特性的高效布酸方法，依次包括以下步骤：

（1）基于区块地震资料及钻采资料，分析碳酸盐岩储层的构造特征、岩性特征、孔隙类型、物性特征和压力温度特性，判断是否有以下情况存在：

①储层临近含水层；

②隔层应力差较小，压裂过程中裂缝扩展容易造成穿层现象；

③储层的非均质性较强；

若存在，则不满足酸压施工条件，按照步骤（2）进行控缝高措施；若不存在，则满足酸压施工条件，按照步骤（3）进行酸压施工；

（2）进行控缝高措施，采用人工凝胶隔层技术，即使用水基压裂液携带凝胶颗粒注入地层，凝胶颗粒相互胶结后形成凝胶隔层，钝化裂缝尖端，增加裂缝上下末端阻抗值，控制缝高的延伸；

（3）进行酸压施工，采用等时五阶段降排量的泵注方式，过程如下：

第一阶段：泵注前置液压开裂缝并降低地层温度，该阶段泵注排量等于常规酸压排量；

第二阶段：泵注胶凝酸，利用H⁺释放速度较慢的特性，更均匀地刻蚀裂缝壁面，该阶段泵注排量为常规酸压排量的80%；

第三阶段：先泵注胶凝酸补充裂缝中H⁺浓度，再泵注非反应液体推动酸液刻蚀远井端的裂缝壁面，该阶段胶凝酸与非反应液体的用量之比为4:1，泵注排量为常规酸压排量的60%；

第四阶段：与第三阶段泵注程序相同，采用胶凝酸+非反应液体的酸液组合，两种液体用量之比4:1，该阶段泵注排量为常规酸压排量的40%；

第五阶段：泵注常规酸，该阶段泵注排量为常规酸压排量的20%；

（4）在注酸结束后，采用三级暂堵酸化技术，各级暂堵酸化泵注程序相同，即先注入暂堵液对高渗区进行有效封堵，提高后续酸化过程中低渗区的进酸量，暂堵液以纤维素为暂堵材料；再注入胶凝酸充分溶解地层中的纤维素，恢复高渗区的酸蚀导流能力；

（5）在油气井的生产阶段，地层压力逐渐降低，地层压力下降至原始地层压力的70%时，向储层低排量缓慢注入少量酸液进行洗井，洗井结束后以略高于裂缝开启的压力注入酸液组合，酸液组合为自生酸+胶凝酸+盐酸，其中三种酸液用量分别为酸液组合总用量的40%、35%和25%，根据酸岩反应时间从高到低排序为自生酸、胶凝酸和盐酸，按照该顺序依次注入地层，使裂缝远端、中段以及近端的导流能力得到改善。

2.如权利要求1所述的一种考虑酸蚀裂缝导流能力时空分布特性的高效布酸方法，其特征在于，步骤（2）中，所述人工凝胶隔层技术，设定泵注排量为3~7m³/min，设定凝胶加量为砂岩储层人工隔层工艺中陶粒加量的20%，设定水基压裂液矿化度的范围为0~100g/L。

3.如权利要求1所述的一种考虑酸蚀裂缝导流能力时空分布特性的高效布酸方法，其特征在于，步骤（3）中，所述常规酸压排量为4~16m³/min，所述前置液为0.5%羟丙基瓜胶＋杀菌剂＋粘土稳定剂＋破乳剂+pH调节剂；所述胶凝酸为20%HCl+0.8%胶凝剂+4%缓蚀剂+2%破乳助排剂+2%铁离子稳定剂，非反应液体为常规水基压裂液或地层水；酸压施工总液量为300~500 m³，其中前置液用量为总液量的33%，胶凝酸用量为总液量的53%，水基压裂液或地层水用量为酸液组合的7%，常规酸用量为总液量的7%。

4.如权利要求1所述的一种考虑酸蚀裂缝导流能力时空分布特性的高效布酸方法，其特征在于，步骤（4）中，所述胶凝酸为10%HCl+0.8%胶凝剂+4%缓蚀剂+2%破乳助排剂+2%铁离子稳定剂；暂堵液以6mm纤维素为暂堵材料，暂堵液中纤维浓度为1~2%，暂堵液的排量为1~3m³/min，胶凝酸排量为2~7m³/min，纤维素强度为1.5 ~2.5kg/m。

5.如权利要求1所述的一种考虑酸蚀裂缝导流能力时空分布特性的高效布酸方法，其特征在于，步骤（4）中，纤维素用量结合水平段长度和地面设备允许的最大值而定，每级暂堵后注酸时间与纤维溶解时间相当，胶凝酸用量依此计算。