[发明专利]一种叶根预制件的安装定位方法

说明书

一种叶根预制件的安装定位方法，包含：用于控制叶根预制件入模定位精度的入模定位方法，用于控制叶根预制件收缩变形的防变形安装方法，以及用于防止预制件界面粘接失效的界面保护方法。本发明解决了由于预制件收缩变形、定位偏差、预制件界面粘接失效导致叶根预制件脱落的问题，提高了预制件应用的安全性和可靠性，提升了质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种叶根预制件的安装定位方法。

背景技术

打孔型叶片的叶根厚度大，如在叶根关键部位发生不可修复的重大质量缺陷易造成整只叶片的报废。

在叶片制造过程中应用叶根预制件来制造叶片，可以较大程度提高叶片成型效率和降低叶片成型过程关键部件的质量风险。应用叶根预制件来制造叶片的过程主要包含：叶根预制件生产成型、叶根预制件吊装定位，将叶根预制件吊入主模具，叶根预制件抽真空定位，叶根预制件上表面撕模与叶根预制件表面尖部区域处理、叶根预制件上方壳体纤维布二次铺层、壳体灌注、固化及合模。

在叶根预制件应用过程中，主要存在以下几点问题：叶根预制件与叶根预制件上的纤维布铺层单面粘接，整体在壳体最外层，界面粘接失效将导致叶根脱落；叶根预制件末端有产生褶皱的风险；叶根预制件会产生较大收缩变形，无法在真空压力下回弹贴敷模具；叶根预制件在放入壳体时无法准确定位展向位置；采用定位工装将叶根预制件吊入壳体主模具时，需要在叶根预制件的根端预留部分钻孔连接，开孔时可能损伤叶根有效部分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶根预制件的安装定位方法，解决了由于预制件收缩变形、定位偏差、预制件界面粘接失效导致叶根预制件脱落的问题，提高了预制件应用的安全性和可靠性，提升了质量和生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种叶根预制件的安装定位方法，所述叶根预制件的安装定位方法包含：用于控制叶根预制件入模定位精度的入模定位方法，用于控制叶根预制件收缩变形的防变形安装方法，以及用于防止预制件界面粘接失效的界面保护方法；

所述叶根预制件的入模定位方法包含：

采用预制件工装对叶根预制件进行定位吊装，将叶根预制件吊装进入叶片壳体主模具的过程中，采用调节撑杆支撑叶根预制件的前缘和后缘，确保叶根预制件的入模定位精度；

所述叶根预制件的防变形安装方法包含：

采用真空密封袋压系统在叶根预制件和叶片壳体主模具之间形成真空密封区，对真空密封区抽真空，在真空大气压作用下，保证叶根预制件始终与叶片壳体主模具贴合随形；

所述叶根预制件的界面保护方法包含：

叶根预制件撕除辅材后，要使用特定材料形成界面微观结构，以增强叶根预制件的层间结合力，并增强叶根预制件上方二次铺层的层间粘接性能；应用叶根预制件进行上方壳体纤维布二次铺层时，保证界面清洁。

所述叶根预制件的防变形安装方法还包含：所述叶根预制件的铺层厚度至少达到100层玻纤铺层，所述叶根预制件的前两层玻纤铺层的边缘超出所述叶根预制件的预留铺层的边缘50-100mm，用于后期真空防变形固定边。

所述特定材料至少包含：尼龙66的脱模布，或W7400高性能喷胶，或W7900高性能喷胶。

在将叶根预制件吊装进入叶片壳体主模具之前，先采用预制件工装将叶根预制件从预制件模具中吊出，将叶根预制件放置在预制件存储工装上，在叶根预制件的吊出存储过程中，完成对叶根预制件的清理和缺陷维修工作。

在叶根预制件的存储期间，不拆除预制件工装，在将叶根预制件吊装进入叶片壳体主模具后，拆除预制件工装。

在叶根预制件和叶片壳体主模具上预先制备真空密封袋压系统的方法包含：