[发明专利]一种串焊设备及双面电池片串焊方法

说明书

本发明公开了一种串焊设备及双面电池片串焊方法，所述串焊设备包括传输平台、横向机械装置以及串焊平台，横向机械装置用于将第三传输平台上的全部双面电池片一次性移至第一传输平台上，并将第二传输平台上的全部子焊带一次性转移至第一传输平台上，得到子焊带与双面电池片的组合结构，串焊平台用于对子焊带与双面电池片的组合结构进行焊接，得到电池串。本发明提供的技术方案能够一次性抓取并移动多个焊带及电池片，最大程度上减少了抓取次数，极大地提高了电池片的串焊效率，并且无需弯折焊带，解决了焊带弯折而导致的电池片间距较大以及转换效率越低的问题，降低了电池片碎片及失效的风险，增加了组件的转换效率。

技术领域

本发明涉及智能装备领域，尤其涉及一种串焊设备及双面电池片串焊方法。

背景技术

随着光伏发电应用的推广，光伏技术更新迭代速度也在逐步加快。在电池方面，双面PERC(Passivated Emitter Rear Contact，钝化发射极及背局域接触电池，简称PERC)已成为市场主流技术，TOPcon和HIT电池也快速展开产业化的布局；组件方面多主栅半片组件已被市场接受和认可，新型高效组件技术如叠片组件、拼片组件受到相关材料串焊设备和焊接方式技术瓶颈的影响，限制了其进一步产业化的布局与发展。

目前市场上光伏电池之间的主流焊接设备及焊接方式是串焊机的机械手一次从光伏电池容器中抓取一片光伏电池，放到焊带上，然后在光伏电池的另一个面上，再摆放一根焊带。如此重复，机械手再抓取一个光伏电池，摆放到第二根焊带上，完成两个光伏电池的焊接。从传统光伏电池焊接工艺来看，至少要完成20个步骤才能焊接完成10片光伏电池的焊接。此外，使用这种传统焊接设备及方法时，需要折弯焊带才能将一片光伏电池的正表面与另一片光伏电池的背表面连接，实现两片光伏电池电学连接。因此，这种焊接设备和方法具有一定的局限性：①一串电池串的焊接重复步骤多，焊接时间节拍长，焊接效率低；②电池片间的Z字形连接方式，导致片间距变大，所制光伏组件面积越大，其转换效率越低。③焊带的Z型折弯对光伏电池边缘产生的应力，此应力容易导致制造过程中光伏电池的破片及失效，限制光伏电池薄片化的研究和应用。以上焊接的局限性成为拼接组件发展的技术瓶颈，成为高效组件发展的较大障碍。

因此，现在需要一种可以解决上述问题的串焊设备及双面电池片串焊方法。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种串焊设备及双面电池片串焊方法，能够一次性抓取并摆放整串电池片，提高了串焊效率，同时解决了焊带需要弯折才能连接电池片的局限性，所述技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种双面电池片串焊设备，所述设备包括：

传输平台，包括第一传输平台、第二传输平台以及第三传输平台，所述第一传输平台和第二传输平台上均设有用于定位并放置子焊带的焊带定位机构，所述第三传输平台上设有用于定位并放置双面电池片的电池片定位机构；

横向机械装置，用于将所述第三传输平台上的全部双面电池片一次性移至所述第一传输平台上，使得相邻的两个双面电池片之间通过所述第一传输平台上的子焊带连接且每一个双面电池片仅与一个焊带定位机构处的子焊带连接，并将所述第二传输平台上的全部子焊带一次性转移至所述第一传输平台上，使得被转移的子焊带与所述第一传输平台上的子焊带交错设置，相邻的两个双面电池片之间通过所述被转移的子焊带连接，且每一个双面电池片仅与从所述第二传输平台上的一个焊带定位机构处转移的子焊带连接，得到子焊带与双面电池片的组合结构；

串焊平台，其具有焊接机构，所述串焊平台用于对所述子焊带与双面电池片的组合结构进行焊接，得到电池串。

进一步地，所述设备还包括上料架和裁切平台，所述上料架用于向所述裁切平台输送一条或多条焊带，所述裁切平台用于对所述焊带进行裁切，得到子焊带。