[发明专利]一种隔热效果好的防开裂镁碳砖及其制造工艺

权利要求书

1.一种隔热效果好的防开裂镁碳砖，包括砖体（5），其特征在于：所述砖体（5）的迎火面上设有多个竖直分布的隔热密封槽（52），每个隔热密封槽（52）的后侧面上设有向内延伸的空心圆槽（54），空心圆槽（54）的内壁上涂有隔热膨胀剂，隔热密封槽（52）中卡设有隔热密封板（53），所述砖体（5）的顶面后端设有贯穿所有空心圆槽（54）的通水孔（51）；

所述隔热密封板（53）的外表面上涂抹有胚泥；

所述隔热膨胀剂中高分子吸水材料的含量为0.5％—1％；

该隔热效果好的防开裂镁碳砖的生产工艺包括如下步骤：

步骤一、将镁碳砖原料放入成型机构（4）中的成型盒体（41）内，成型盒体（41）中设有多个内槽成型管（45）和多个密封槽成型管（43），成型盒体（41）内的挤压板（42）在第一次弹性挤压后插入通水钢柱（26），随后挤压板（42）进行刚性挤压使镁碳砖原料成型为具有隔热密封槽（52）、空心圆槽（54）以及通水孔（51）的镁碳砖胚；

上述镁碳砖胚成型的方法为：

成型盒体（41）放入镁碳砖原料后往后移动并通过封盖板（19）密封住，挤压板（42）在双头液压缸（2）的作用下进行了两次不同程度的相互挤压；第一次挤压为弹性挤压，挤压时间为1s，成型压力为50-80MPa，密封槽成型管（43）在镁碳砖胚的前侧面上压制形成隔热密封槽（52），通水钢柱（26）插入至镁碳砖胚中并贯穿多个内槽成型管（45）；第二次挤压为刚性挤压，压制时间为3s，成型压力为200-250MPa；

步骤二、拔出通水钢柱（26）后通过内槽成型管（45）在空心圆槽（54）的内壁上均匀喷涂隔热膨胀剂；

上述隔热膨胀剂均匀喷涂在空心圆槽（54）的内壁上的方法为：

内槽成型管（45）的后端板中设有多个均匀分布的喷涂细管（4541），内槽成型管（45）往外移动时内部的活塞（491）将隔热膨胀剂进行挤压并从喷涂细管（4541）中喷出；

步骤三、成型盒体（41）和镶嵌机构（3）同时往下移动，镁碳砖胚脱离成型盒体（41），镶嵌机构（3）往下移动至镁碳砖胚的正前方并将涂抹有胚泥的隔热密封板（53）推至隔热密封槽（52）内；

步骤四、将镁碳砖胚在200-250℃的温度下烘烤10-14h，此时隔热密封板（53）上的胚泥与镁碳砖胚烧制成一体，隔热密封槽（52）被完全密封；

步骤五、往通水孔（51）中插入通水管道，通水管道将水同时注入到每个空心圆槽（54）中，完成后用密封塞塞住，每个空心圆槽（54）内的隔热膨胀剂与水接触后发生膨胀后并将空心圆槽（54）填满；

所述成型盒体（41）的盒体内部左右两侧活动设有一对挤压板（42），成型盒体（41）的顶部设有前后贯穿且与封盖板（19）相配合的纵向卡槽（413），成型盒体（41）的左右两外侧壁上设有一对侧通槽（411），每个侧通槽（411）的内壁上成型有多个连接凸起（414），每个连接凸起（414）与相应一侧的挤压板（42）的外侧壁之间连接有复位拉簧（415）；

所述密封槽成型管（43）插设在成型盒体（41）的前侧板中，内槽成型管（45）插设在密封槽成型管（43）中，多个密封槽成型管（43）竖直分布且相邻两个密封槽成型管（43）的外壁之间设有竖直连接板（431），第一液压缸（44）位于成型盒体（41）的前侧板中且第一液压缸（44）的活塞杆与相应一侧的竖直连接板（431）相连接，每个内槽成型管（45）的前端外圆壁上设有传动齿轮（451），相邻的两个传动齿轮（451）相互啮合，成型盒体（41）的前侧壁下方设有旋转电机（47）且在旋转电机（47）的下方设有折弯架（46），旋转电机（47）的输出轴上设有长齿轮（471），所述长齿轮（471）与最下端的传动齿轮（451）啮合且长齿轮（471）的另一轴端转动设置在折弯架（46）的前侧板上；

每个内槽成型管（45）的前端穿过推拉连接板（481）且转动设置在推拉连接板（481）中，内槽成型管（45）的前端外圆壁上成型有环形凸起（453），环形凸起（453）卡设在推拉连接板（481）的圆通孔内壁上具有的环形卡槽中，第三液压缸（48）安装在折弯架（46）的前侧板外壁上，第三液压缸（48）的活塞杆穿过折弯架（46）的前侧板与推拉连接板（481）相连接；

所述折弯架（46）的前侧板中插设有多个与内槽成型管（45）相对应的推料杆（49），推料杆（49）的后端设有活塞（491），多个推料杆（49）的后端共同连接有固定安装板（493），固定安装板（493）的外壁上设有把手（494），每个推料杆（49）的前端设有上下贯穿的限位孔（492），折弯架（46）的前侧板顶面设有与限位孔（492）相对应的销轴插孔（461）。