[发明专利]一种处理含氟废电解质的方法

权利要求书

1.一种处理含氟废电解质的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对待处理含氟废电解质破碎处理，获得粒径≤2mm的废电解质粉；

S2、将S1获得的废电解质粉、无水硫酸铝粉末和反应助剂混合，球磨，获得粒径≤0.355mm的混合粉；

其中，所述反应助剂为Na₂CO₃、K₂CO₃、LiF、NaF、KF、LiCl、NaCl、KCl中的一种或几种；所述废电解质粉和无水硫酸铝粉末的质量比为1：0.4-1，所述反应助剂占混合粉总量的0.1-10wt%；

S3、将S2获得的混合粉装入坩埚中，于500-580℃条件下，保温2.5-5h后，以0.5-6℃/min的速率降温至室温，获得反应产物；

S4、将S3获得的反应产物破碎为粒径为0.1-2mm的碎料，然后依次水洗、过滤，获得氟化铝产品和滤液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1中，所述待处理含氟废电解质中，F的含量为30-60wt%，Na的含量为10-30wt%，Al的含量为5-20wt%，K的含量为0-15wt%，Ca的含量为0-10wt%，Li的含量为0-15wt%，O的含量为0-10wt%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述废电解质粉和无水硫酸铝粉末的质量比为1：0.7-0.9，所述反应助剂占混合粉总量的1-5wt%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述反应助剂为Na₂CO₃、K₂CO₃、NaF、KF中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，将S2获得的混合粉装入坩埚中，于520-580℃条件下，保温2.5-5h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，控制速率降温为2-6℃/min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S4中，水洗时，将水与碎料按2-10:1的质量比混合，搅拌10-80min；其中，水的温度为20-35℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，还包括对氟化铝产品进行干燥的步骤，即将氟化铝产品置于90-110℃条件下烘干。

9.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，还包括对滤液进行处理的步骤，即先向滤液中添加螯合剂去除铁、钙等，再进行蒸发结晶，获得硫酸钠副产品；进一步地，在去除铁、钙等后，在进行蒸发结晶之前，向滤液中添加碳酸钠，反应完成后，固液分离，获得碳酸锂和剩余液，然后再对剩余液进行蒸发结晶，获得硫酸钠副产品。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺、水溶性草酸盐中的一种或几种。