[发明专利]一种粉体压力成型装置及原位退模方法

说明书

本发明公开了一种粉体压力成型装置及原位退模方法，属于粉体成型技术领域。包括液压机和压装模具，所述压装模具包括底座、模套和上冲头，该粉体压力成型装置还包括：输送搬运装置、滑动设置在液压机的立柱上的上移动机构和下移动机构，所述上移动机构用于实现对上冲头的压装和夹持，所述下移动机构用于实现对模套的导向和夹持，液压机的下横梁上设有承压柱，输送搬运装置用于将压装模具传输到承压柱上。本发明结构新颖，实用性强，本发明提供的粉体压力成型装置实现压制和压制完成后的产品与模具分离，及模具拆解，即完成产品退模；并通过输送对模具、产品避行输送。通过自动化的控制，无需人工手动退模，避免了对人工的伤害，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及粉体成型技术领域，更具体的说是涉及一种粉体压力成型装置及原位退模方法。

背景技术

在产品压制完毕后，需要将产品与模具进行分离，传统的方式通过人工进行退模，安全系数低，容易造成污染。如何通过自动化控制对模具与产品进行分离，减少对产品的污染，避免对工人的伤害，同时能够提高工作效率，是本发明亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体压力成型装置及原位退模方法，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粉体压力成型装置，包括液压机和压装模具，所述压装模具包括底座、模套和上冲头，该粉体压力成型装置还包括：输送搬运装置、滑动设置在液压机的立柱上的上移动机构和下移动机构，所述上移动机构用于实现对上冲头的压装和夹持，所述下移动机构用于实现对模套的导向和夹持，液压机的下横梁上设有承压柱，输送搬运装置用于将压装模具传输到承压柱上。

进一步的，所述上移动机构包括上滑块、上冲头夹具和上驱动部件，上滑块固定连接在液压机的上主液压缸的伸缩端，上滑块套设且滑动连接在液压机的立柱上，两上驱动部件相对设置在上滑块的下部两侧，两上冲头夹具分别相对设置在两上驱动部件上。

进一步的，所述下移动机构包括下滑块、模套夹具和下驱动部件，下滑块固定连接在液压机的下伸缩部件上，下滑块套设且滑动连接在液压机的立柱上，两下驱动部件相对设置在下滑块的上部两侧，两模套夹具分别相对设置在两下驱动部件上。

进一步的，所述下伸缩部件包括下支撑梁和两根支撑柱，下支撑梁固定连接在液压机的下主液压缸的伸缩端，两根支撑柱的底部分别固定在下支撑梁的两端，支撑柱的顶部滑动贯穿下横梁固定在下滑块上。

进一步的，所述输送搬运装置包括输送装置和搬运夹具，所述输送装置为丝杠结构驱动，所述搬运夹具为两个相对设置在丝杠结构的输送平台上的搬运气缸，所述搬运气缸的伸缩端设有输送夹具。

进一步的，所述上冲头上设有第一台阶型卡环，上冲头夹具上设有与第一台阶型卡环相配合的第一卡台。

进一步的，所述模套上设有第二台阶型卡环，模套夹具上设有与第二台阶型卡环相配合的第二卡台。

进一步的，所述底座上设有T型台阶卡环，输送夹具上设有与T型台阶卡环相配合的第三卡台。

本发明还提供了一种粉体压力成型的原位退模方法，包括上述的粉体压力成型装置，具体包括以下步骤：

S1：压装完成后，模具输送进入，下滑块下行到指定模套卡环高度，上滑块下行到贴近(允许间距1～2毫米)上冲头上端面高度；

S2：上驱动部件驱动上冲头夹具夹持上冲头；

S3：下驱动部件驱动模套夹具夹持模套；

S4：上滑块及上冲头静止，下滑块带动模套夹具及模套向上运动，直至压装好的产品完全露出模套并分离；

S5：输送搬运装置上的搬运夹具将产品夹持住，连同底座一起搬离承压柱；