[发明专利]一种光触媒抗菌防护口罩生产用加工装置

说明书

本发明公开了一种光触媒抗菌防护口罩生产用加工装置，包括机台和滑动设置在机台上的加工座，机台上设置有上料区和加工区；机台上还设置有适用于控制加工座在上料区与加工区之间进行切换的驱动装置；机台上料区位置设置有第一上料组件、第二上料组件和鼻条上料组件；机台加工区位置设置有第三上料组件和热轧组件。本方案通过驱动装置的设置，控制加工座在上料区与加工区之间进行切换，第一、第二、第三上料组件和鼻条上料组件的设置，则用以将口罩原料依次堆设在加工座上，热轧组件的设置则能够对口罩进行热轧，完成制作过程，上述方案工序简单，设备成本低，生产效率高，实用性强。

技术领域

本发明涉及口罩加工技术领域，特别是属于一种光触媒抗菌防护口罩生产用加工装置。

背景技术

口罩是一种常用的卫生防护用品，可以起到保暖、防尘、防菌、防臭等作用，在流感、非典、冠状病毒等期间通过空气传染的疾病爆发时，口罩可以起到一定的隔离病菌作用，现有的口罩主要分为平面口罩和防护口罩，而防护口罩因其使用周期长，防护效果好等，受到大众青睐。

现有的口罩加工设备(N95类防护口罩用设备)，在加工时，由于该类口罩结构的特殊性，大多需要进行重复热轧(口罩边缘，鼻条位置，口罩中线等处)，加工工序繁琐，生产成本高，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够减少加工工序以降低生产成本的光触媒抗菌防护口罩生产用加工装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种光触媒抗菌防护口罩生产用加工装置，防护口罩包括口罩主体，所述口罩主体包括内层、外层、夹层和鼻条，所述夹层与鼻条间隔设置在所述内层与外层之间，所述加工装置包括机台和滑动设置在所述机台上的加工座，所述机台上设置有上料区和加工区；所述机台上还设置有适用于控制所述加工座在所述上料区与所述加工区之间进行切换的驱动装置；所述机台上料区位置设置有第一上料组件、第二上料组件和鼻条上料组件；所述机台加工区位置设置有第三上料组件和热轧组件。驱动装置的设置，用以控制加工座在上料区与加工区之间进行切换，第一、第二、第三上料组件和鼻条上料组件的设置，则用以将口罩原料依次堆设在加工座上，热轧组件的设置则能够对口罩进行热轧，完成制作过程。

值得一提的是，本申请将第一上料组件、第二上料组件与鼻条上料组件集中在上料区的设置，能够在单工位进行内层、夹层和鼻条的上料(夹层与鼻条互不干涉)，在加工区再进行外层布的盖设与热轧，以此实现了单次热轧即可成型的目的。

优选的，所述驱动装置包括设置在所述机台上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有驱动螺杆，所述加工座上设置有与所述驱动螺杆配合的动力通孔。驱动电机、驱动螺杆以及动力通孔的设置，能够通过驱动电机的正反转，带动加工座进行左右偏移，从而达到控制加工座位置的目的。

优选的，所述加工座底端设置有滑动轮，所述加工座顶端设置有适用于放置所述内层的放置槽，所述放置槽底端设置有定型槽，所述定型槽内滑动设置有定型块，所述定型块顶端设置有定型弧面，所述定型槽下方还设置有定型伸缩杆，所述定型伸缩杆的活动端与所述定型块固定连接。滑动轮的设置，能够减少加工座滑动过程中与机台的摩擦，同时提高控制效果，放置槽的设置，则便于对口罩位置进行定位，提高加工的准确性，定位槽、定型块、定型弧面以及定型伸缩杆的设置，在热轧前，能够通过定型弧面的伸出对口罩外形进行针对性调整(通常呈圆弧状，用以预留出口鼻空间，同时便于佩戴)，以此保证加工后口罩的使用效果。

优选的，所述第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件均包括有上料轨道，所述上料轨道端部朝向所述放置槽设置，所述上料轨道底端设置有送料轮，所述第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件上的上料轨道分别与所述内层、夹层和外层厚度配合设置。上料轨道的设置，则用以对内层、夹层、外层进行连续性的上料操作，轨道尺寸适应性的调整至合适高度，以适配不同厚度原料，口罩出端则朝向放置槽，保证出料推送至放置槽内，达到上料效果。