[发明专利]自爬升安全硬防护与幕墙环轨吊集成平台

说明书

本发明公开了一种自爬升安全硬防护与幕墙环轨吊集成平台，包括：自爬升式爬架，包括外脚手架和多个竖向导轨，竖向导轨可升降地安装于主体结构的外立面，多个竖向导轨沿主体结构的周向方向设置，外脚手架安装于多个竖向导轨的上部且沿主体结构的周向方向设置一圈，外脚手架的外侧安装有防护网片；以及吊装平台，包括平台板、轨道和电动葫芦，平台板安装于竖向导轨的下部且沿主体结构的周向方向设置一圈，轨道安装于平台板的底部且沿主体结构的周向方向设置一圈，电动葫芦安装于轨道。本发明解决了现有的超高层建筑结构的安全硬防护平台需要多套周转使用，施工成本高，安拆费时费力，施工效率低，实时防护效果差的问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种自爬升安全硬防护与幕墙环轨吊集成平台。

背景技术

超高层工程具有地理位置敏感、周边环境复杂、竖向交叉作业多、工期紧等特点。为确保工程施工安全，超高层工程往往需要设置较为严密的环超高层工程的周圈的安全硬防护体系，以最大限度的放置高空坠物，为周边环境及下方的幕墙作业等提供一个相对安全的环境。

同时超高层幕墙一般采用单元式幕墙设计，安装中需采用环轨吊作为其垂直运输及安装工具。因此，常规做法为超高层的主体结构施工至15层左右时，安装一道安全硬防护平台，后在下方安装一道环轨吊，待结构施工至30层左右时，再安装第二道安全硬防护平台及第二道环轨吊，以此循环直至幕墙施工完毕。然而，这种常规做法有如下弊端：

1、安全硬防护系统需要重复投入，并至少需要两套进行周转使用，成本较高；

2、安全硬防护系统及环轨吊均为散支散拼，现场安拆，频繁使用塔吊配合人工搭拆，搭拆频繁，高空作业风险大，且搭拆时下方作业完全停滞，搭拆周期长，费用高；

3、安全硬防护系统为阶段性搭设，无法随主体结构的攀升对主体结构进行实时就近防护，超高层高空坠物风险大；

4、幕墙作业一般滞后主体结构的施工高达20-30层，操作面浪费，严重制约幕墙施工速度，同步影响后续室内砌筑、安装、精装等作业，对工程整体工期极为不利。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自爬升安全硬防护与幕墙环轨吊集成平台，以解决现有的超高层建筑结构的安全硬防护平台需要多套周转使用，施工成本高，安拆费时费力，施工效率低，实时防护效果差的问题。

为实现上述目的，提供一种自爬升安全硬防护与幕墙环轨吊集成平台，包括：

自爬升式爬架，包括外脚手架和多个竖向导轨，所述竖向导轨可升降地安装于主体结构的外立面，多个所述竖向导轨沿所述主体结构的周向方向设置，所述外脚手架安装于多个所述竖向导轨的上部且沿所述主体结构的周向方向设置一圈，所述外脚手架的外侧安装有防护网片；以及

吊装平台，包括平台板、轨道和用于吊装物料的电动葫芦，所述平台板安装于所述竖向导轨的下部且沿所述主体结构的周向方向设置一圈，所述轨道安装于所述平台板的底部且沿所述主体结构的周向方向设置一圈，所述电动葫芦安装于所述轨道。

进一步的，所述平台板的上部通过斜拉索拉结于所述竖向导轨。

进一步的，所述竖向导轨连接有悬挑梁，所述悬挑梁支撑于所述平台板的底部，所述轨道安装于多个所述竖向导轨的悬挑梁的下部。

进一步的，所述平台板开设有检修口，所述检修口的位置对应于所述轨道的位置，所述检修口安装有检修门。

进一步的，多个所述竖向导轨的悬挑梁的下部安装有安装板，所述安装板设置于所述轨道的外侧且沿所述轨道的圆周方向设置一圈，所述安装板的内侧安装有滑触线，所述电动葫芦电连接于所述滑触线。

进一步的，所述平台板和所述竖向导轨的上部分别安装有连接耳板，所述斜拉索的两端分别连接于所述平台板和所述竖向导轨的上部的连接耳板。