[发明专利]一种多规格珠粒绣花面料生产装置

说明书

本发明公开一种多规格珠粒绣花面料生产装置，涉及绣花面料生产技术领域，其技术方案要点是：包括换料盒，所述换料盒的下部连接出料管，所述换料盒的上部连接进料管和若干辅料管，所述进料管正对于出料管，所述换料盒内转动连接有换料盘，所述换料盘包括若干换料筒，换料盘转动时，各换料筒于出料管和进料管之间切换。本发明能够对不同类型的珠管进行统一输送和加工，从而能够在单次生产过程中完成多规格不同珠粒的生产加工，从而提高了珠绣面料的花型多样性和加工效率。

技术领域

本发明涉及绣花面料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种多规格珠粒绣花面料生产装置。

背景技术

珠管绣，是指在布料上将珠子刺绣加工，形成相对立体的花型图案，并且根据不同的珠管的种类，使得布料呈现出更加独特的光泽和装饰效果；在生产过程中，一般采用特种的珠管绣设备、机器珠管绣机械,按电脑制版的刺绣图案，进行刺绣加工，相比于传统的人工刺绣加工具有较高的工作效率。

由于珠管颗粒具有各种型号，具有尺寸，颜色，形状等等不同的参数，导致在生产过程中无法采用单一的绣花工序进行生产加工，在生产过程中往往需要更换不同的绣花机，或者在绣花机上安装多种机头，导致生产过程中的效率较低，也需要更多的设备支持，增加了生产设备的成本投入。

其中部分珠管由于为特定的异形结构的尺寸相差较大，在生产适配过程中存在一定局限性，无法从单个输料管当中通过，必须有单独的机头进行生产加工；但是对于大部分珠管而言，其形状尺寸相对较为规则，在使用过程中可通过相同的输送管道进行运送，尤其是对于部分形状尺寸一致，仅为颜色和光泽不同，能够在相同的物料输送管当中顺畅输送，但是目前的生产方式仍旧需要更换不同的机头或设备进行分布加工，进一步影响力生产效率。而且目前绣花设备加工的往往仅能够对小颗粒珠管进行绣制，然而目前在绣花行业，大颗粒的珠管也逐渐受到人们的关注，但是部分大颗粒的珠管，由于其颗粒较大无法采用通用的输送机构进行运送，需要通过人工进行加工，影响产品的生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种多规格珠粒绣花面料生产装置，能够对近似的不同类型的珠管进行统一输送和加工，提高了珠管绣花的加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多规格珠粒绣花面料生产装置，包括换料盒，所述换料盒的下部连接出料管，所述换料盒的上部连接进料管和若干辅料管，所述进料管正对于出料管，所述换料盒内转动连接有换料盘，所述换料盘包括若干接料筒，换料盘转动时，各接料筒于出料管和进料管之间切换。

本发明进一步设置为，所述接料筒上开设有缺口，所述换料盒对应于进料管和出料管之间设置拨料杆，所述拨料杆的一端铰接于换料盒内，并通过扭簧弹性维持，另一端穿过缺口伸出接料筒内；所述拨料杆用于向上推动物料脱离接料筒；所述换料盒内滑动连接有推动杆，所述推动杆用于带动拨料杆向上摆动。

本发明进一步设置为，所述换料盘通过电机驱动旋转，所述电机的转轴与换料盘之间键槽轴向传动，所述转轴的外周设置连接键，所述换料盘的轴孔内周开设连接槽，所述连接槽的宽度大于所述连接键的宽度。

本发明进一步设置为，所述换料盒的上部设置相互联通的限位盒，所述限位盒内设置限位筒，所述限位筒滑动连接于进料管的下端，并通过弹性杆进行弹性支撑，滑动过程中，限位筒可与进料管正对或错位；所述电机转轴上设置偏心轮，所述限位筒朝向偏心轮的一侧通过杆件连接有导轮，所述导轮于偏心轮周面相抵；偏心轮转动过程中，带动限位筒滑动，且偏心轮的最小径处与导轮抵触时限位筒与进料筒正对。

本发明进一步设置为，所述辅料管的外部设置有送料机构，所述辅料管的两侧开设有通槽，所述送料机构伸入所述通槽，用于带动辅料管内的辅料向辅料管底部的接料筒运动。