[发明专利]一种高品质铝合金工业型材的加工工艺

说明书

本发明涉及一种高品质铝合金工业型材的加工工艺，属于铝合金型材加工技术领域。首先配料制备铝硅锭：将质量数百分比为0.5～0.8%硅、0.25～0.3%的铜、0.9～1.1%的镁、0.7%的铁、0.14%的锰、0.15～0.3%的铬、0.1～0.15%晶粒细化剂和余量的铝锭，加入熔炼炉中，750℃熔化，730～750℃精炼，然后铸造、冷却，再挤压成型；在水槽中穿水冷却；再采用立式电炉加热，温度在520～530℃，保温时间为40～100min，以深井水介质淬火，淬火水温t≥30℃；最后喷涂表面处理。本发明通过优化熔铸、挤压、淬火冷却工艺，减少铝型材中的晶料粒度，从而提高制品质量，满足用户需求。

技术领域

本发明属于铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种高品质铝合金工业型材的加工工艺。

背景技术

工业铝型材大多用于替代钢材或其他材料，但其价格高于被取代材料也是不可忽视的，这往往是妨碍其广泛应用的重要因素。我国整体工业水平还比较落后，经济建设和社会消费往往更注重一次性投资，欠缺长远效益的考虑，这就导致了很多产品不能及时升级换代，不能使用更优异的替代材料，只能用较廉价的材料来维持现状，尽量保持产品的低价值，以期赢得用户。

随着现代手机的应用发展，手机用的铝合金板材的研发也越来越重要。如何通过优化熔铸、模具、挤压技术，改善淬火冷却工艺的相关参数设计，来减少手机铝板上的晶料的产生，保证制品质量，满足用户需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高品质铝合金工业型材的加工工艺，通过优化熔铸、挤压、淬火冷却工艺，减少铝型材中的晶料粒度，从而提高制品质量，满足用户需求。

本发明所采取的技术方案是：

一种高品质铝合金工业型材的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一. 配料制备铝硅锭：将质量数百分比为0.5～0.8%硅、0.25～0.3%的铜、0.9～1.1%的镁、0.7%的铁、0.14%的锰、0.15～0.3%的铬、0.1～0.15%晶粒细化剂和余量的铝锭，加入熔炼炉中，750℃熔化，730～750℃精炼，然后铸造、冷却成型；

步骤二.挤压成型，将铝硅锭放入挤压成型机的模具中采用挤压成型；

步骤三.冷却，采用在水槽中穿水冷却；

步骤四.淬火处理，采用立式电炉加热，温度在520～530℃，保温时间为40～100min，以深井水介质淬火，淬火水温t≥30℃；

步骤五.喷涂表面处理。

进一步的，所述步骤一中的精炼采用0.25%的精炼剂、99.995%的氮气吹炼。

进一步的，所述步骤一中铸造的温度为700～720℃，铸造速度为100mm/min，冷却水温度为30～32℃，冷却水压力为0.05～0.1MPa。

进一步的，所述步骤二中挤压成型采用等温挤压。

进一步的，所述步骤二中挤压成型的挤压筒加热温度为440～460℃，铸棒加热温度为460～500℃，模具加热温度为430～450℃。

本发明的有益效果是：本发明在铝合金成分中增加了一定含量的铬和锰，其在熔铸过程中与铝形成CrAl₇、MnAl₆金属化合物，在热挤压变形过程中，大分子团CrAl₇、MnAl₆增加了铝型材的变形抗力，可以有效减少晶粒的产生；本发明还采用等温挤压技术，即保持型材出口温度基本恒定，以及改善淬火冷却工艺参数，确保铝合金型材加工过程中减少晶粒的产生。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例1

一种高品质铝合金工业型材的加工工艺：包括如下步骤：