[发明专利]多功能加工回转工作台

说明书

本发明公开了一种多功能加工回转工作台，包括基座，基座上固定设转台承载座，转台承载座顶部设倾斜设置的转台承载面；转台承载座底部固定设转换驱动缸，转换驱动缸的活塞杆向上伸出转台承载座；转换驱动缸的活塞杆上套装转台连接筒，转台承载座上设转动避让孔，转台连接筒伸出转动避让孔的顶端固定设装件转台，装件转台底部设转台压靠面，转台压靠面与转台承载面之间设销孔定位机构；转动避让孔内壁上设径向顶靠转台连接筒的弹性顶销组件，转台连接筒外周面上对称设起销导向槽，各起销导向槽下端分别连接旋转导向槽，旋转导向槽底端设有换槽回销斜槽。本发明有效保证密封面加工精度，并可显著提高密封面加工效率。

技术领域

本发明涉及一种工作台，尤其涉及一种多功能加工回转工作台。

背景技术

金属阀门，如闸阀，其阀体上通常设有两个相对设置的进出液法兰和位于中部的启闭安装法兰。启闭安装法兰处安装可伸至所述阀体内、并可阻断两进出液法兰之间通道的阀板，且启闭安装法兰处同时安装与阀板相关的操纵机构等。基于上述结构原理，阀体的中部需加工与阀板的两侧面分别对应的密封面。为保证密封效果，两密封面加工的平面度、粗糙度等工艺参数要求较高；且为实现更好的密封，现有阀体上两密封面之间通常呈一角度设置，即两密封面之间距离沿阀板阻断方向逐渐减小。基于此，两密封面之间夹角的精度要求也非常高。

目前加工该两密封面，主要存在两种加工工艺。第一种通常将阀体先以其中一进出液法兰固定于一工作台上，使其中一密封面水平，然后加工的刀具从另一进出液法兰处进给到阀体内后，加工该水平的密封面；此后退回刀具，人工将阀体以另一进出液法兰再固定于工作台上，原先另一密封面此时形成水平，此时刀具再进给到阀体内再进行加工。这种加工工艺存在较多问题。一是，阀体两密封面的加工，分别以两进出液法兰的固定面为基准进行，两密封面之间角度的控制，受两进出液法兰之间平行度误差、以及两进出液法兰自身的垂直度误差等影响，这样两密封面加工后，极易出现角度精度差和两密封面发生偏斜等问题，这些问题都会影响阀门密封效果，影响产品品质。二是，两密封面的加工中间要经过刀具的退回和重新进给，以及阀体的重新固定，整体耗时费力，密封面整体加工效率较低。

第二种通常将阀体以其中一进出液法兰固定于有翻转功能的工作台上，并使其中一密封面保持水平，然后刀具从另一进出液法兰进给到阀体内，加工该水平的密封面；此后退回刀具，工作台翻转所需角度，使另一密封面保持水平，刀具重新从之前的进出液法兰进给到阀体内，加工此时水平的密封面。这种加工工艺，虽然两密封面的加工均以其中一进出液法兰为基准，但是在翻转时因工作台的转动轴线不动，实际阀体上用于刀具进给的进出液法兰发生了偏斜，刀具进给需要重新调节位置，这期间会发生位置调节的误差；同时，工作台的翻转，其翻转角度也存在一些翻转误差，且具有翻转功能的工作台，其翻转前后的定位固定能力较差，因此工作台在刀具加工过程中容易产生振动，以上原因的叠加，使得两密封面之间仍然产生角度精度差、平面精度差等问题。另外，此加工工艺虽然减少了阀门的重新固定，但是刀具的退回和重新进给仍然存在，并且此加工工艺还增加了刀具重新进给前的位置调节，密封面整体加工效率仍然不高。

发明人针对上述现状，设计制造了一种专门针对上述密封面加工的工作台，其可快速实现待加工密封面的转换，且转换过程无需退刀，既能有效保证两密封面的加工精度，又显著提高了密封面加工效率。本发明创造由此而生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效保证密封面加工精度且待加工密封面转换快速，不产生刀具退回，可显著提高密封面加工效率的多功能加工回转工作台。