[发明专利]一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法

权利要求书

1.一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备待复合的上铝带、下铝带和镁合金板；

S2、对待复合的镁合金板进行表面处理；

S3、将待复合的上铝带放置在上放卷机上，待复合的下铝带放置在下放卷机上，将待复合的上铝带、下铝带的头部初始位置置于自动铆接机的铆接处，将表面处理后的镁合金板放置在待复合的上铝带、下铝带之间，并通过自动铆接机对待复合的上铝带、表面处理后的镁合金板、待复合的下铝带进行铆接，得到铝带/镁合金板/铝带；

S4、对铆接得到的铝带/镁合金板/铝带进行辊压；

S5、对辊压后的铝带/镁合金板/铝带中的上铝带和下铝带进行加热；

S6、对加热后的铝带/镁合金板/铝带进行轧制；

S7、对轧制后的铝带/镁合金板/铝带进行剪切，得到合格的大厚比铝/镁/铝层状复合板。

2.根据权利要求1所述的一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法，其特征在于：所述步骤S1中，待复合的上铝带和下铝带为工业纯铝、3系铝合金、5系铝合金、6系铝合金中的任意一种，待复合的镁合金板为Mg-Al系镁合金中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述待复合的上铝带和下铝带的长度、宽度、厚度均相同，且待复合的上铝带厚度为0.2mm～1mm，所述待复合的镁合金板与待复合的上铝带的宽度相同，所述待复合的镁合金板的厚度为4mm～20mm，所述待复合的上铝带、待复合的镁合金板、待复合的下铝带的厚度比大于等于1:10:1。

4.根据权利要求1所述的一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法，其特征在于：所述步骤S2对镁合金板进行表面处理的具体操作为：将镁合金板的表面进行打磨，打磨至镁合金板表面的粗糙度为Ra25～Ra200，再用丙酮和酒精清洗镁合金板表面的油污和氧化膜，将其静置烘干，再用真空加热炉对镁合金板进行加热，加热温度为300℃～450℃，加热时间为10min～60min。

5.根据权利要求1所述的一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法，其特征在于：所述步骤S3中镁合金板由助推液压缸推入待复合的上铝带与待复合的下铝带之间，并送入自动铆接机进行铆接，所述助推液压缸与自动铆接机之间设置有定位支撑辊，所述定位支撑辊用于对待复合的上铝带和下铝带进行稳定、支撑和定位，所述定位支撑辊的上辊高于自动铆接机上铝带的铆接位置，所述定位支撑辊的下辊低于自动铆接机下铝带的铆接位置。

6.根据权利要求5所述的一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法，其特征在于：所述步骤S4对铆接得到的铝带/镁合金板/铝带进行辊压的具体操作为：铆接得到的铝带/镁合金板/铝带由助推液压缸推动至可调式压辊进行辊压，所述可调式压辊上下辊的间距与铆接得到的铝带/镁合金板/铝带的总厚度一致，所述可调式压辊的调节范围为0mm～25mm。

7.根据权利要求1所述的一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法，其特征在于：所述步骤S5对辊压后的铝带/镁合金板/铝带中的上铝带和下铝带进行加热的具体步骤为：将辊压后的铝带/镁合金板/铝带送入平板式感应加热装置进行加热，所述平板式感应加热装置的加热温度为300℃～450℃，加热时间为5min～30min。

8.根据权利要求7所述的一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法，其特征在于：所述步骤S6对加热后的铝带/镁合金板/铝带进行轧制的具体步骤为：将加热后的铝带/镁合金板/铝带送入轧机进行轧制，轧制开始后，助推液压缸缩回，调整上放卷机与下放卷机的放卷速度，使得上放卷机与下放卷机的放卷速度小于轧机的轧制速度，且幅度为1％～5％，轧机轧制的方向与上放卷机、下放卷机的放卷方向相同，所述铝带/镁合金板/铝带的压下量为20％～65％。

9.根据权利要求9所述的一种大厚比铝/镁/铝层状复合板轧制方法，其特征在于：所述铝带/镁合金板/铝带经过定位支撑辊、自动铆接机、可调式压辊和轧机时的中心线严格保持在一条直线上。