[发明专利]一种砂型低压用复合升液管

说明书

本发明公开了一种砂型低压用复合升液管，涉及铝件生产设备技术领域，具体包括低压炉、升液管和砂型件，所述升液管的顶端固定连接有钢法兰，所述升液管通过钢法兰固定连接在低压炉的顶部，升液管的底端穿过低压炉并延伸至低压炉的内部。通过设置保温耐火层A和保温耐火层B，使升液管内外璧均收到保护，大大减少了腐蚀的速率，通过设置伸缩杆、活动密封块、活塞装置和刮除块结构，进一步增强升液管的使用寿命，大大减少了生产成本，达到了有效增强升液管的使用寿命的效果，解决了现有的铝浇铸件生产中，每浇注一次，时间约15‑30分钟，每天二十四小时浇注，长时间工作，升液管和铝液接触的部分被铝液侵蚀的问题。

技术领域

本发明涉及一种铝件生产设备，具体是一种砂型低压用复合升液管。

背景技术

铝是一种银白色金属，具有延展性，在潮湿的空气中会形成一层防止腐蚀的氧化膜，是一种易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，铝的熔点在660摄氏度，沸点在2467摄氏度，相对密度为2.70，铝件一般通过熔炼和铸造加工方法进行加工，是将铝的热熔溶液通过升液管导入模具中进行浇铸，等待冷却后形成铝件半成品，最后进行加工出成品件。

在现有的铝浇铸件生产中，铝液是经过升液管浇注铸件，每浇注一次，时间约15-30分钟，每天二十四小时浇注，长时间工作，升液管和铝液接触的部分被铝液侵蚀，在管壁被腐蚀约1/2厚度时，就需要报废处理，增加麻烦和成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型低压用复合升液管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砂型低压用复合升液管，包括低压炉、升液管和砂型件，所述升液管的顶端固定连接有钢法兰，所述升液管通过钢法兰固定连接在低压炉的顶部，升液管的底端穿过低压炉并延伸至低压炉的内部，升液管的内部侧面设置有保温耐火层A，升液管的内壁设置有保温耐火层B，升液管的内部活动连接有刮除块结构，刮除块结构的侧面与保温耐火层B的表面活动连接，升液管的内壁位于最顶部和最底部的位置均设置有挡块，低压炉的内部设置有铝液，低压炉的左端设置有进气口，低压炉的顶部设置有固定块，砂型件固定连接在固定块的顶部，砂型件的内部设置有型腔，固定块和砂型件的底部均开设有圆孔，圆孔的顶部和底部分别与型腔和升液管对通，固定块的左侧开设有伸缩孔，伸缩孔的内部设置有活动槽，低压炉的顶部设置有连接块，连接块的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出轴活动连接在伸缩孔的内部，活动槽的内部设置有活动密封块，活动密封块的左侧与伸缩杆输出轴的右端固定连接，圆孔内壁的右侧对应活动密封块的位置开设有连接槽，固定块的右侧开设有气孔，气孔与圆孔相互连通，气孔的内部设置有活塞装置。

作为本发明进一步的方案：所述钢法兰与升液管之间设置有焊接块，钢法兰通过焊接块与升液管进行焊接。

作为本发明进一步的方案：所述升液管与保温耐火层A和保温耐火层B连接的位置处设置有磨砂层。

作为本发明进一步的方案：所述刮除块结构包括刮块、凹槽和通孔，刮块活动连接在升液管的内部，凹槽开设在刮块的顶部和底部，通孔则开设在凹槽的中间位置，通孔与凹槽相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述挡块为环形块，挡块的正剖面的形状为三角形。

作为本发明进一步的方案：所述活动密封块的右端设置有密封垫片，且活动密封块的右端设置为弧形，连接槽的形状与活动密封块右端的形状相互适配。

作为本发明进一步的方案：所述活塞装置包括活塞头、活塞杆、通气槽、内螺纹层、外螺纹层和转动块，活塞头和活塞杆均活动连接在气孔的内部，活塞头固定连接在活塞杆的左端，通气槽开设在气孔内壁的顶部，外螺纹层开设在活动杆靠近气孔最右端的位置，内螺纹层开设在气孔的右端对应外螺纹层的位置，转动块固定连接在活塞杆的右端，转动块位于固定块的右侧。