[发明专利]一种提高合金构件微区表面质量的加工方法

权利要求书

1.一种提高合金构件微区表面质量的加工方法，其特征是，采用纳秒脉冲电解加工工艺，采用纳秒脉冲电源控制合金构件中不同组成相的阳极溶解速率，表面凸起的地方，加工间隙小，双电层充放电的时间常数小于脉冲宽度，发生电化学阳极溶解，蚀除速率快，表面凹陷的地方，双电层充放电时间常数大于脉冲宽度，不发生阳极溶解；

先进行直流电解加工，然后再进行纳米脉冲电解加工；

所述加工方法还包括采用管电极进行数控展成法加工；

所述合金包括固溶强化型合金、沉淀强化型合金或颗粒增强型金属基复合材料；

采用以材料同步送进的激光立体成形技术制备合金构件，所述激光立体成形工艺参数为：激光功率2-6 KW，扫描速率800-2000 mm/min，光斑直径 4-6 mm，单层厚度 0.3-1.1mm，塔接率 40-60%；

所述直流电解加工工艺参数：电压20-30V，加工间隙0.3-0.7 mm，电解液流速5-15 m/s，电解液为质量分数为10%的硝酸钠溶液；

直流电解加工后，剩余精加工余量为0.3-0.8mm，针对剩余精加工余量进行纳秒脉冲电解加工；

纳秒脉冲电解加工工艺参数：两极初始加工间隙为1-3 μm，电解液流速为 5-15 ml/s，脉冲宽度为 10-50ns，占空比为40-60%，进给速度为1-10 mm/s，电解液为质量分数为10%的硝酸钠溶液。

2.如权利要求1所述的提高合金构件微区表面质量的加工方法，其特征在于，所述合金为沉淀强化型合金。

3.如权利要求2所述的提高合金构件微区表面质量的加工方法，其特征在于，所述沉淀强化型合金为镍基高温合金。

4.如权利要求1所述的提高合金构件微区表面质量的加工方法，其特征在于，所述激光立体成形工艺参数为：激光功率4 kW，扫描速率900 mm/min，光斑直径5.3 mm，单层厚度0.9mm，搭接率50%。

5.如权利要求1所述的提高合金构件微区表面质量的加工方法，其特征在于，直流电解加工工艺参数：电压24V，加工间隙0.5 mm，电解液流速10 m/s。

6.如权利要求1所述的提高合金构件微区表面质量的加工方法，其特征在于，所述剩余精加工余量为0.5mm。

7.如权利要求1所述的提高合金构件微区表面质量的加工方法，其特征在于，纳秒脉冲电解加工工艺参数：两极初始加工间隙为2 μm，电解液流速为 10 ml/s，脉冲宽度为 20ns，占空比为50%，进给速度为2 mm/s。

8.采用权利要求1-7任一所述的加工方法得到的合金构件，其特征是，所述合金构件表面粗糙度Ra为0.01-0.1μm。

9.一种发动机，其特征是，采用权利要求8所述的合金构件，该合金构件为热端部件。

10.一种燃气轮机，其特征是，采用权利要求8所述的合金构件，该合金构件为热端部件。

11.一种核反应器，其特征是，采用权利要求8所述的合金构件，该合金构件为热端部件。